[实用新型]一种餐厨垃圾的处理系统

说明书

本实用新型提供一种餐厨垃圾的处理系统，包括：通过管道依次连接的接料装置、自动分选装置、粉碎装置、水热反应器、油脂分离装置、发酵反应器和固液分离装置；接料装置的出料口与自动分选装置的进料口连接；自动分选装置的一个出料口用于排出杂质，另一个出料口与粉碎装置的进料口连接；粉碎装置的出料口与水热反应器的进料口连接，水热反应器的出料口与油脂分离装置的进料口连接，油脂分离装置的一个出料口用于排出油脂，另一个出料口与发酵反应器的进料口连接；发酵反应器的出料口与固液分离装置的进料口连接，固液分离装置的一个出料口用于排出高碳酸化液，另一个出料口用于排出固相残渣。本实用新型可以实现餐厨垃圾的全量资源化利用。

技术领域

本实用新型具体涉及固废处理技术领域，特别是涉及一种餐厨垃圾的处理系统。

背景技术

随着居民生活水平的提高和我国垃圾分类工作的推进，餐厨垃圾的收运量逐年上升。餐厨垃圾具有高含水率、高有机质含量的特点，不经处理的餐厨垃圾易腐败发臭，污染环境；同时，餐厨垃圾中的主要成分如脂肪、糖类和蛋白质等具有巨大的资源化潜力。因此，如何开发清洁、高效的餐厨垃圾的无害化和资源化技术，是目前餐厨垃圾管理中面临的关键问题。

厌氧消化产沼气是目前国内餐厨垃圾的主流处理技术。在厌氧消化前，餐厨垃圾中的油脂通常会被提取回收并制备生物柴油，而剩余的富含糖类和蛋白质的物料被输送入厌氧系统处理。在厌氧微生物的作用下，这些物料的降解大致可分为两个阶段：一是发酵阶段，水解酸化细菌将有机质分解为乙醇、乳酸、挥发性脂肪酸、CO₂和H₂；二是产甲烷阶段，产甲烷菌利用乙酸、CO₂和H₂等物质生产甲烷。这两个阶段可以在同一个反应器中进行，即为单相厌氧消化，也可以分别在不同的反应器中进行，即两相厌氧消化。这两类工艺在实践中都有广泛应用。单相厌氧消化系统更为简单，而两相厌氧消化工艺可以适应更高的负荷，系统不易过酸化而失效。

然而，产甲烷过程速率慢，导致整个处理周期长达20～30天，这限制了餐厨垃圾的处理效率，处理设施占地面积大。而且，在这一过程中，除餐厨垃圾中的部分有机质转化为沼气外，其余有机质和水分转化为二次污染物，厌氧消化后产生的大量沼液具有高氨氮、高COD(化学需氧量)的特点，在高标准的污水排放要求背景下，其处理成本高达40～100元/t，而沼渣也需要进一步焚烧或填埋处理。因此，如何快速低成本地处理餐厨垃圾的，并得到有经济利用价值的处理产物是亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种餐厨垃圾的处理系统。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决：

一种餐厨垃圾的处理系统，包括：通过管道依次连接的接料装置、自动分选装置、粉碎装置、水热反应器、油脂分离装置、发酵反应器和固液分离装置；其中，所述接料装置的进料口接收餐厨垃圾原料，出料口与所述自动分选装置的进料口连接；所述自动分选装置具有两个出料口，其中一个出料口用于排出杂质，另一个出料口与所述粉碎装置的进料口连接；所述粉碎装置的出料口与所述水热反应器的进料口连接，所述水热反应器的出料口与所述油脂分离装置的进料口连接，所述油脂分离装置具有两个出料口，其中一个出料口用于排出油脂，另一个出料口与所述发酵反应器的进料口连接；所述发酵反应器的出料口与所述固液分离装置的进料口连接，所述固液分离装置具有两个出料口，其中一个出料口用于排出富含有机酸和醇的高碳酸化液，另一个出料口用于排出富含蛋白质的固相残渣。

优选地，所述接料装置还具有沥水单元和用于排出餐厨垃圾沥水的第二出料口，所述第二出料口与所述油脂分离装置的进料口连接。

优选地，所述发酵反应器为厌氧发酵反应器。

优选地，所述发酵反应器为缺氧发酵反应器，所述发酵反应器中还设置有曝气单元。