[实用新型]一种一体式拉伸成型滑块装置

说明书

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种一体式拉伸成型滑块装置，其能够实现滑块的同步滑动，降低滑块之间的同步误差，提高成型模具的拉伸成型精度，包括工作台、两组拉伸滑块、两组连接杆、两组拉伸齿条、转动杆、传动杆、两组转动齿轮、传动齿轮、传动蜗轮、拉伸杆和拉伸蜗杆，工作台的左侧和右侧分别设置有两组滑动槽，两组拉伸滑块分别与两组滑动槽的内部滑动连接，两组连接杆的顶部分别固定在两组拉伸滑块的底部，两组拉伸齿条的外侧分别固定在两组连接杆的内侧底部，转动杆的顶部与工作台的底部转动连接，传动杆的顶部与工作台的底部转动连接，传动杆位于转动杆的右侧，两组转动齿轮的中部分别套装在转动杆的中部和传动杆的上部。

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种一体式拉伸成型滑块装置。

背景技术

拉伸成形是对成型模卸件结构的改进的一种技术，其优点在弹簧的作用下能自动的卸件，提高卸件效率，并不损坏零件，模具结构简单，降低制造成本，缩短制造周期，使用、维护方便。

一体式拉伸成型装置是通过一体式结构对成型模具内的工件进行拉伸成型的装置，在一体式拉伸成型装置中，通常会使用到滑块结构辅助成型模具的拉伸，现有的滑块结构通常是两组滑块在两组导轨上滑动，并通过外部控制系统对两组滑块进行控制，在拉伸成型的过程中，使两组滑块同时进行滑动，以辅助成型模具进行拉伸。由于两组滑块分开控制和分开滑动，导致其之间难免存在一定的同步误差，从而影响成型模具的拉伸成型精确度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式拉伸成型滑块装置，其能够实现滑块的同步滑动，降低滑块之间的同步误差，提高成型模具的拉伸成型精度。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式拉伸成型滑块装置，包括工作台、两组拉伸滑块、两组连接杆、两组拉伸齿条、转动杆、传动杆、两组转动齿轮、传动齿轮、传动蜗轮、拉伸杆和拉伸蜗杆，所述工作台的左侧和右侧分别设置有两组滑动槽，所述两组拉伸滑块分别与所述两组滑动槽的内部滑动连接，所述两组连接杆的顶部分别固定在两组拉伸滑块的底部，所述两组拉伸齿条的外侧分别固定在两组连接杆的内侧底部，所述转动杆的顶部与所述工作台的底部转动连接，所述传动杆的顶部与工作台的底部转动连接，传动杆位于转动杆的右侧，所述两组转动齿轮的中部分别套装在转动杆的中部和传动杆的上部，两组转动齿轮相互啮合，位于左侧的转动齿轮的左侧与所述位于左侧的拉伸齿条的右侧啮合，位于右侧的转动齿轮的右侧与所述位于右侧的拉伸齿条的左侧啮合，所述传动齿轮的中部套装在所述传动杆的下部，所述拉伸杆位于传动杆的左侧以及转动杆的下方，所述传动蜗轮的中部套装在拉伸杆的中部，传动蜗轮的右侧与传动齿轮的左侧啮合，传动蜗轮的直径小于传动齿轮的直径，所述拉伸蜗杆的右侧与传动蜗轮的左侧啮合。

优选的，所述两组连接杆与所述两组拉伸滑块之间通过焊接方式连接，所述两组拉伸齿条和两组连接杆之间通过焊接方式连接。

优选的，所述两组拉伸齿条、两组转动齿轮、传动齿轮、传动蜗轮和拉伸蜗杆的材质20CrNi2Mo复合材质。

优选的，还包括保护箱和固定板，所述保护箱的内部设置有保护腔，保护箱的顶部连通设置有保护口，保护箱的顶部固定在所述工作台的底部，所述两组连接杆、两组拉伸齿条、转动杆、传动杆、两组转动齿轮、传动齿轮、传动蜗轮和拉伸杆等均位于保护箱的内部，所述固定板固定在保护箱内部的中部，所述转动杆的底部与固定板的顶部转动连接，固定板的右侧设置有分隔孔，所述传动杆的中部由分隔孔的内部穿过，所述拉伸杆的顶部和底部分别与固定板的底部和保护箱的底部转动连接，保护箱的前侧连通设置有传动孔，拉伸蜗杆由传动孔的内部穿过，拉伸蜗杆的后端与保护箱的后侧转动连接，保护箱的前侧和后侧分别连通设置有四组滑动孔，所述两组拉伸齿条的前侧和后侧分别由四组滑动孔的内部穿过。