[实用新型]燃气锅炉双级烟气余热回收节能消白烟系统

说明书

本实用新型涉及一种燃气锅炉双级烟气余热回收节能消白烟系统，包括燃气锅炉、燃气锅炉节能器及其烟道，燃气锅炉节能器连接热网低温水回水管道，燃气锅炉连接热网水供水管道，其还包括热泵及第一级换热器，热网低温水回水管道连接至热泵，热网低温水回水管道内热网低温回水经热泵升温后，自热泵的热网中温水供水管道连接至燃气锅炉节能器；烟道经燃气锅炉节能器后连接第一级节能器，第一级节能器的热泵低温水回水管道连接至热泵，热泵低温水回水管道内低温水经热泵降温后，自热泵的低温水供水管道连接至第一级节能器。本实用新型通过高效节能器与热泵组合，双级冷凝回收烟气潜热和显热，提升10％左右的热利用效率，有效防止锅炉换热器及节能器腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及低碳节能技术领域，具体涉及一种燃气锅炉双级烟气余热回收节能消白烟系统。

背景技术

现有供热站或者工业项目的燃气锅炉未进行烟气余热深度回收利用，导致燃气锅炉排烟的显热和潜热的巨大浪费；另一方面，现有燃气锅炉在设计之初供回水温度较高，从用热侧散热之后进入锅炉节能器的回水温度较低，很多工况下不到40℃，远低于烟气的露点温度，导致锅炉排烟烟气中的水蒸气在锅炉的排烟口、节能器处凝结附着在节能器的换热管上，腐蚀锅炉本体和节能器的换热管。据调查，将近80％的供热站燃气锅炉存在回水温度低导致腐蚀的问题，一直带病运行，有漏水风险，使供热系统安全稳定运行存在极大隐患。

由此造成诸多问题：严重锈蚀的节能器、锅炉换热管，缩短了锅炉和节能器的使用寿命；腐蚀严重影响烟气热回收，降低锅炉热效率，导致供热成本增加；节能器和锅炉尾部腐蚀后，有漏水风险，将影响整个供热系统安全稳定运行；节能器进行二次改造费用高、难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃气锅炉双级烟气余热回收节能消白烟系统，通过高效节能器与热泵组合，双级冷凝回收烟气的潜热和显热，提升10％左右的热利用效率，有效防止锅炉本体及节能器的腐蚀。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种燃气锅炉双级烟气余热回收节能消白烟系统，包括燃气锅炉、燃气锅炉节能器及其烟道，燃气锅炉排出的高温烟气由燃气锅炉节能器排出后进入烟道，燃气锅炉节能器连接热网低温水回水管道，燃气锅炉连接热网水供水管道，其特征在于：还包括热泵及第一级换热器，所述热网低温水回水管道连接至热泵，热网低温水回水管道内热网低温回水经热泵升温后，自热泵的热网中温水供水管道连接至燃气锅炉节能器；所述烟道经燃气锅炉节能器后连接第一级节能器，第一级节能器的热泵低温水回水管道连接至热泵，热泵低温水回水管道内低温水经热泵降温后，自热泵的低温水供水管道连接至第一级节能器。

而且，所述燃气锅炉节能器、第一级节能器均设置有凝结水排出口。

而且，所述第一级节能器采用不锈钢板壳式或管壳式换热器。

而且，所述热泵设置有驱动热源，驱动热源为天然气驱动热源、电力驱动热源、高温热水驱动热源、蒸汽驱动热源或高温烟气驱动热源。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的燃气锅炉双级烟气余热回收节能消白烟系统，在系统中增加热泵，用35℃～40℃的热网低温回水自热网低温回水管道进入热泵进行升温，得到40-47℃的热网中温回水，自热网中温水供水管道连接至燃气锅炉节能器的换热管道内，热网中温回水温度低于排烟温度，实现吸收排烟热量，对排烟进行降温，使排烟温度从70℃左右降至50℃～60℃，由于热网中温回水温度较以前实现了升温，从而可减少锅炉节能器的烟气温度低于露点温度的工况，减少或避免冷凝水的产生，实现解决或减缓腐蚀。