[实用新型]一种注塑母料加工的运料装置

说明书

本实用新型涉及运料装置技术领域，且公开了一种注塑母料加工的运料装置，包括外管，主电机和螺旋芯轴，所述外管的左端与主电机的右端固定连接，主电机的输出端与螺旋芯轴固定连接，所述螺旋芯轴远离主电机的一端与螺旋芯轴的右侧内壁活动连接，所述螺旋芯轴的表面活动连接有挡板。该注塑母料加工的运料装置，通过将注塑母料贮存在贮料箱中，通过设置主电机、螺旋芯轴、使得注塑母料在主电机带动螺旋芯轴的转动下，由贮料箱的内部传送至破碎管内，通过设置小型电机，传动轴、使得小型电机带动传动轴转动，传动轴表面的切刃高速转动，对下落的注塑母料进行小型化切割，撞击，解决了传统人工送母料，母料小型化步骤繁琐，效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及运料装置技术领域，具体为一种注塑母料加工的运料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，人们需要在注塑机的入料口不断的加入注塑母料，人工添加料的方式需要在贮料设备与注塑机之间往返取料，十分麻烦，由于注塑机是将注塑母料瞬时加热至熔融状，再通过注塑机内部制造与外界的压力差将熔融状态的母料推入塑料成型模具中，因此，注塑母料在进入注塑机前的体积越小越好，人们通常在将母料送入注塑机前先将母料取出，单独进行颗粒状的制备，整个操作太过于繁琐，因此，需要一种注塑母料加工的运料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑母料加工的运料装置，具备运送母料，母料小型化一体等优点，解决了传统人工送母料，母料小型化步骤繁琐，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述运送母料，母料小型化一体目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑母料加工的运料装置，包括外管，主电机和螺旋芯轴，所述外管的左端与主电机的右端固定连接，主电机的输出端与螺旋芯轴固定连接，所述螺旋芯轴远离主电机的一端与螺旋芯轴的右侧内壁活动连接，所述螺旋芯轴的表面活动连接有挡板，所述挡板的顶第两端与外管的内壁固定连接，所述外管的底端连通有破碎管，所述破碎管的背面内壁固定连接有第一分流柱，且第一分流柱的正面与破碎管的正面内壁固定连接，所述第一分流柱的侧内壁固定连接有小型电机，所述小型电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的表面与第一分流柱底部的贯穿孔活动连接，所述传动轴远离小型电机的一端活动连接有第二分流柱，所述第二分流柱的背面与破碎管的背面内壁固定连接，且第二分流柱的正面与破碎管的正面内壁固定连接，所述破碎管的底端连通有出料口，所述外管的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有万向轮，所述外管的顶端固定连接有贮料箱。

优选的，所述螺旋芯轴的表面设有相同旋向，等距分布的螺旋叶片。

优选的，所述传动轴的表面设有切刃，单个切刃的长度略小于破碎管的宽度。

优选的，所述第一分流柱的底端开设有贯穿至内部的贯穿孔，所述第二分流柱的顶端开设有贯穿至内部的贯穿孔。

优选的，所述外管的顶部开设有贯穿槽。

优选的，所述贮料箱的底部开设有贯穿槽，该贯穿槽的位置与外管顶部开设贯穿槽的位置相对应，尺寸相匹配，且贮料箱的顶部为敞口结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑母料加工的运料装置，具备以下有益效果：

1、该注塑母料加工的运料装置，通过将注塑母料贮存在贮料箱中，通过设置主电机、螺旋芯轴、使得注塑母料在主电机带动螺旋芯轴的转动下，由贮料箱的内部传送至破碎管内，通过设置小型电机，传动轴、使得小型电机带动传动轴转动，传动轴表面的切刃高速转动，对下落的注塑母料进行小型化切割，撞击，解决了传统人工送母料，母料小型化步骤繁琐，效率低下的问题。