[实用新型]新型烟气混合装置

说明书

一种新型烟气混合装置，包括筒体，在筒体上设置了第一输气管以及第二输气管，在筒体内设置了第一扰流部件，第一扰流部件设置位于第一输气管以及第二输气管至排烟口的空间内，第一扰流部件之间间隔设置并形成有扰流挡灰间隙。两股不同的烟气经过第一输气管以及第二输气管进入筒体内，可沿筒体的切线以错开进入的方式进入到筒体内部，进入筒体内部的烟气以螺旋状形式上升，增强了烟气混合效果，运用旋转气流离心除尘作用，增强本实用新型的除尘效果，在筒体内部设置第一扰流板，可以增加烟气的紊流、除尘效果，本实用新型的使用能够使得烟气温度、含氧量等参数保持均匀，有利于达到烧结烟气循环技术的优良效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型烟气混合装置。

背景技术

烧结烟气循环技术能够将烧结机风箱烟气(含氧量16％左右)与烧结机环冷烟气(含氧量21％左右)利用不同的烟道分别引出，然后再通过烟气混合器进行混合，从而使烟气的温度、含氧量等参数均匀。经过混合后的烟气在循环风机的作用下，返回到烧结机台车的烟气罩内被循环使用。

混合烟气在烧结料层中发生一系列复杂的化学反应，这种化学反应能够使污染物排放总量降低，同时，烟气显热还能够全部供给烧结混合料，降低烧结固体燃料的消耗，改善表层烧结矿质量，提高烧结矿料层温度均匀性和破碎强度等理化指标，实现节能、减排、提产多功能耦合。

为了达到以上预期目标，循环烟气中的氧含量必须达到18％以上。因此，在采用烧结烟气循环技术时，烧结机风箱烟气与烧结机环冷烟气的混匀效果直接关系到以上节能、减排、提产的目标能否实现。

目前国内现有的烟气混合装置大都存在着烟气混合不充分，混合烟气中尘粒浓度高，装置结构比较复杂，无法处理大流量烟气等缺点。

实用新型内容

综上所述，如何提供一种结构简单，并且能够使得烟气充分混合的烟气混合装置，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型烟气混合装置，其包括：筒体，于所述筒体的一端设置有排烟口，于所述筒体的另一端设置有排灰口；输气管，所述输气管包括有第一输气管以及第二输气管，所述第一输气管以及所述第二输气管与所述筒体的侧壁连接、并靠近所述排灰口设置；第一扰流部件，所述第一扰流部件设置于所述筒体内并位于所述第一输气管以及所述第二输气管至所述排烟口的空间内，所述第一扰流部件设置有多个，所述第一扰流部件之间间隔设置并形成有扰流挡灰间隙。

可选地，所述第一输气管的轴线与垂直于所述筒体的轴线的平面之间形成0°至90°的夹角；所述第二输气管的轴线与垂直于所述筒体的轴线的平面之间形成的夹角为形成0°至90°的夹角；所述第一输气管输出的烟气的旋转方向与所述第一输气管输出的烟气的旋转方向相同。

可选地，所述第一输气管的轴线和所述第二输气管的轴线均平行于所述筒体的轴线的平面，且所述第二输气管在所述筒体上的高度与所述第一输气管在所述筒体上的高度相同，所述第一输气管和所述第二输气管位于所述筒体的两侧。

可选地，自所述第一输气管向所述筒体输出的烟气的旋转方向与自所述第二输气管向所述筒体输出的烟气的旋转方向同向。

可选地，于所述筒体的内壁上、并位于所述第一输气管以及所述第二输气管至所述排烟口的空间内设置有第二扰流部件。

可选地，所述第二扰流部件为环形结构。

可选地，于所述筒体的一端设置有灰斗，所述灰斗上设置所述排灰口，所述灰斗为锥体结构，所述灰斗的大口端与所述筒体连接。

可选地，于所述筒体的一端设置集烟罩，所述集烟罩上设置所述排烟口，所述集烟罩为锥体结构，所述集烟罩的大口端与所述筒体连接。