[实用新型]一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，涉及夹杆锤锻造加工的技术领域，其包括工作台，工作台固定于地面上，工作台的一侧设有检测组件，检测组件包括检测件和驱动件，驱动件设置于地面上且其上竖直转有辅助杆，检测件水平转动于辅助杆上，驱动件用于驱动辅助杆的升降。当对环状锻件的内外径进行测量时，转动检测件置于工作台上方，启动驱动件带动检测件的下降，使得工作台上的环状锻件卡接于检测件，从而检测环状锻件的内外径。检测完成后，启动驱动件带动检测件的上升，使得检测件高于环状锻件，然后转动检测件，使得检测件远离工作台，使得环状锻件可以正常加工。本实用新型具有提高工作人员操作安全性的效果。

技术领域

本实用新型涉及夹杆锤锻造加工的技术领域，尤其是涉及一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置。

背景技术

目前，夹板锤是锻造工艺中常用的一种设备，夹杆锤操作空间大，既可以用于毛坯夹杆锤锻造造，又可以用于胎膜锻造。

如图1所示，现有技术中的一种夹杆锤，其包括机架300、工作台100、锤杆310和驱动机构400，锤杆310竖直滑移连接于机架300上，锤杆310的下端固定连接有重锤320。工作台100固定连接于地面上且位于重锤320的正下方。驱动机构400设置于机架300上端，用于驱动锤杆310的竖直滑移。将工件放置于工作台100上，启动驱动机构400，驱动机构400会驱动锤杆310带动重锤320的自由落体，从而使得重锤320可以击打工件，从而实现对工件的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当采用上述夹杆锤加工环状锻件时，工作人员一般会采用一个夹板锤对工件进行粗加工。工件粗加工完成后，工作人员将已经成型的工件放入加热炉中重新加热，加热完成后再利用另外一个夹板锤对工件进行精加工。精加工过程中为保证工件尺寸，一般会在锻压过程中停止锻锤运动，然后用钢直尺直接测量环状锻件内径与外径大小，但是由于环状锻件处于高温状态，所以工作人员直接测量时可能会被烫伤，所以导致工作人员操作的安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高工作人员操作安全性的用于夹杆锤锻造后环状锻件的检测装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于夹杆锤锻造后环状锻件的尺寸检测装置，包括工作台，所述工作台固定连接于地面上，所述工作台的一侧设置有检测组件，所述检测组件包括检测件和驱动件，所述驱动件设置于地面上且其上竖直设置有辅助杆，所述检测件水平转动连接于辅助杆上，所述驱动件用于驱动辅助杆的升降。

通过采用上述技术方案，当对环状锻件的内外径进行测量时，转动检测件，使得检测件置于工作台上方，然后启动驱动件，驱动件带动检测件的下降，从而使得工作台上的环状锻件卡接于检测件内，从而使得检测件检测环状锻件的内外径。检测件检测完成后，启动驱动件，驱动件带动检测件的上升，从而使得检测件高于环状锻件，然后转动检测件，使得检测件远离工作台，从而使得环状锻件可以正常加工。由于在检测件检测环状锻件时，无需工作人员直接对环状锻件进行测量，所以不会发生烫伤的可能，所以提高了工作人员操作的安全性。

进一步的：所述检测件包括第一钢尺，所述第一钢尺水平设置且与工作台等长度，所述第一钢尺的下表面固定连接有竖直的连杆，所述连杆转动连接于辅助杆上，所述第一钢尺的两端均水平滑移连接有卡块，两个所述卡块上分别固定连接有两个滑板，两个所述滑板均与第一钢尺的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，当检测环状锻件的外径时，转动第一钢尺，使得滑板置于工作台的上方，然后启动驱动件，使得驱动件带动连杆的下降，从而使得连杆带动第一钢尺上滑板的下降，使得滑板低于环状锻件的高度，然后驱动两端的卡块，使得卡块带动滑板将环状锻件夹紧，从而读取两个卡块相离两端的示数，然后用总的示数减去卡块相离两端示数之和，从而得出环状锻件的外径大小。