[实用新型]一种纸箱加工纸板前后定位与左右定位转接装置

说明书

本实用新型属于包装纸箱加工制作技术领域，特别涉及一种纸箱加工纸板前后定位与左右定位转接装置。该纸箱加工纸板前后定位与左右定位转接装置，包括承接平板，其特征是：所述承接平板两端安装于承接板座上，承接板座安装于导轨上，承接板座前部两侧连接牵拉弹簧，承接板座前部连接后推曲柄，后推曲柄末端安装动力轮，动力轮置于动力凸轮后方。本实用新型的有益效果是：在前后定位完成后可将光电传感器移开，避免造成二次定位干扰；结构简单、运转精确，保证了纸板定位的精确性。

技术领域

本实用新型属于包装纸箱加工制作技术领域，特别涉及一种纸箱加工纸板前后定位与左右定位转接装置。

背景技术

包装纸箱在货物包装、运输领域使用极其广泛，在进行纸箱加工成型的过程中需要对纸箱进行装钉或粘结。在对纸箱进行装钉或粘结时，需要将码好的纸箱板送入加工机械中，目前续纸方法有后踢式续纸和高速对转式压辊将纸板抽入的方法。然而，后踢式续纸时，纸板容易翘起，翘起后的纸板就会在续纸过程中被挡住，尤其对于翘纸板容易卡住而续不进去；用高速对转式压辊将纸板抽入的方法容易划伤纸板，另外，会由于速度不一样而导致纸板错位，从而造成装钉或粘结的错误。目前，为解决以上问题，采用了吸盘对纸板进行定位输送，在续纸输入过程中需对纸板进行定位，定位时采用对射式光电传感器，需要先对纸板进行前后定位，然后进行左右定位，因为纸板是沿前后方向行进的，若先对左右方向定位，在前后定位时还是会出现偏移。先进行前后定位后，纸板前行过程中还是会经过前后定位用光电传感器，会造成干扰。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、运转精确、避免进行二次定位干扰的纸箱加工纸板前后定位与左右定位转接装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种纸箱加工纸板前后定位与左右定位转接装置，包括承接平板，其特征是：所述承接平板两端安装于承接板座上，承接板座安装于导轨上，承接板座前部两侧连接牵拉弹簧，承接板座前部连接后推曲柄，后推曲柄末端安装动力轮，动力轮置于动力凸轮后方。

所述动力凸轮安装于动力转轴上。

所述承接平板与承接板座之间设有安装于承接板座上的支架，支架上安装有导向管，承接平板底部连接导向柱，导向柱穿入导向管内，导向柱底部连接弹簧，弹簧固定于固定管内。

所述导向柱侧面连接导向轮，导向轮上方设有安装于机架上的导向块。

本实用新型的有益效果是：在前后定位完成后可将光电传感器移开，避免造成二次定位干扰；结构简单、运转精确，保证了纸板定位的精确性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中，1承接平板，2承接板座，3导轨，4牵拉弹簧，5后推曲柄，6动力轮，7动力凸轮，8动力转轴，9支架，10导向管，11导向柱，12弹簧，13固定管，14导向轮，15导向块。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括承接平板1，承接平板1两端安装于承接板座2上，承接板座2安装于导轨3上，承接板座2前部两侧连接牵拉弹簧4，承接板座2前部连接后推曲柄5，后推曲柄5末端安装动力轮6，动力轮6置于动力凸轮7后方。动力凸轮7安装于动力转轴8上。承接平板1与承接板座2之间设有安装于承接板座2上的支架9，支架9上安装有导向管10，承接平板1底部连接导向柱11，导向柱11穿入导向管10内，导向柱11底部连接弹簧12，弹簧12固定于固定管13内。导向柱11侧面连接导向轮14，导向轮14上方设有安装于机架上的导向块15。

采用本实用新型的一种纸箱加工纸板前后定位与左右定位转接装置，一摞纸板被吸盘抽出后，最下面一张纸板前端落于承接平板1上，吸盘推着纸板前行至承接平板1前端，位于承接平板1的光电传感器和位于承接平板1上方的机架上的光电传感器对射完成对纸板的前后定位。前后定位完成后，动力轮6开始进入动力凸轮7的渐低弧面，此时牵拉弹簧4会拉着承接板座2沿导轨3前行，进而带着承接平板1前行，使纸板脱离承接平板1,而落于输送台上，吸盘带着纸板进行左右方向定位，此时承接平板1将下方的光电传感器带走，不会造成二次干扰。承接平板1前行到最前端后，动力轮6开始进入动力凸轮7的渐高弧面，动力凸轮7会推着动力轮6后退，进而推着后推曲柄5和承接板座2后退，承接平板1就会退回原处，对下一张纸板定位，如此循环往复。导向块15底面为倾斜向上的，承接平板1在前行过程中，导向轮14沿着倾斜面上升，弹簧12便会顶着导向柱11上升，进而顶起承接平板1，防止其对前行的纸板造成阻挡。固定管13保证了弹簧12只能竖直伸缩而不会出现偏移，导向管10保证了导向柱11只能竖直升降而不会出现偏移。