[实用新型]一种用于生产皮带轮的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产皮带轮的注塑模具，包括定模板座、动模板座、型芯以及型腔，型芯上设置有穿设于凹陷部中并相紧贴的成型座，型腔上设置有供拱出部穿设的成型槽，型腔上且位于成型槽的外周设置有供凹陷环槽成型的环形凸块；还包括有两个呈对称设置于皮带轮外周的成型体，成型体的上下端面分别与型芯与型腔相互抵接，成型体靠近皮带轮的一端设置有弧形槽，成型体上一体设置有供皮带环槽成型的成型凸起，成型凸起上一体设置有四个供加强环槽成型的成型凸块，两个成型体相互背离的一侧均设置有抽芯机构，当动模板座与定模板座相互远离时，两个抽芯机构相互背离以将皮带轮与成型体相脱离。本实用新型可以对皮带轮进行注塑成型且实现脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于生产皮带轮的注塑模具。

背景技术

模具常用于对塑料件的制作，其包括定模板座、动模板座、型芯、型腔、顶针等，通过注塑机将熔融的塑料挤入型芯与型腔之间，通过冷却成型之后，将型芯与型腔分离以脱模，并通过顶针将塑料件从型芯上顶出以实现下料。

一种皮带轮的结构示意图如图1和图2所示，皮带轮的上端面向外拱出形成拱出部11，皮带轮的下端面向上凹陷形成凹陷部12，凹陷部12包括相互连通的竖向连通槽13以及锥形连通槽14，锥形连通槽14的底部设置有环形凸起15，皮带轮的外周面设置有供皮带穿设的皮带环槽16，皮带环槽16的槽底设置有四个横截面为三角形的加强环槽17，皮带轮上且位于皮带轮的四周设置有凹陷环槽18，皮带轮的上端面与下端面上贯穿有贯穿孔19，所述拱出部11上且位于贯穿孔19的四周均匀设置有三个注塑凹槽110。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于皮带环槽与加强环槽的设置，使得仅仅通过型芯与型腔相互远离的方式无法实现皮带轮的脱模，所以需要设计可以生产制造该皮带轮并进行脱模的模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产皮带轮的注塑模具，其可以对皮带轮进行注塑成型且实现脱模。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产皮带轮的注塑模具，包括定模板座、动模板座、设置于动模板座上的型芯以及设置于定模板座上的型腔，所述型芯上设置有穿设于凹陷部中并与凹陷部的表面相紧贴的成型座，所述型腔上设置有供拱出部穿设的成型槽，所述型腔上且位于成型槽的外周设置有供凹陷环槽成型的环形凸块；

还包括有两个呈对称设置于皮带轮外周的成型体，所述成型体的上下端面分别与型芯与型腔相互抵接，所述成型体靠近皮带轮的一端设置有供皮带轮穿设的弧形槽，所述成型体上且位于弧形槽的侧壁上一体设置有供皮带环槽成型的成型凸起，所述成型凸起上一体设置有四个供加强环槽成型的成型凸块，两个所述成型体相互背离的一侧均设置有抽芯机构，当所述动模板座与定模板座相互远离时，两个所述抽芯机构相互背离以将皮带轮与成型体相脱离。

通过采用上述技术方案，成型座的设置用于成型皮带轮上的凹陷部，成型槽用于成型皮带轮上的拱出部，环形凸块用于成型凹陷环槽，成型体上的弧形槽用于成型皮带轮的外周圆结构，弧形槽上的成型凸起用于成型皮带轮上的皮带环槽，成型凸块用于成型皮带轮上的加强环槽，同时通过抽芯机构的设置使皮带轮与成型体通过侧抽芯的方式进行脱模，实现皮带轮可以直接从型芯上取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型座上一体设置有供贯穿孔成型的成型柱。

通过采用上述技术方案，成型柱的设置用于对贯穿孔进行成型，避免在皮带轮注塑成型后还需要额外的步骤去钻贯穿孔，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模板座上设置有供型腔安装的安装槽，所述抽芯机构包括与成型体固定连接的抽芯座、以及固定连接于定模板座上且穿设于抽芯座中的斜导柱，所述抽芯座滑移连接于动模板座上，所述安装槽的两侧壁上设置有供抽芯座穿设的穿设槽。