[实用新型]一种模具的冷却结构

说明书

本实用新型涉及一种模具的冷却结构，其包括上模板与下模板，上模板与下模板之间形成型腔，下模板靠近型腔的位置开设有冷却室，冷却室内滑动连接有冷却块，冷却块远离型腔的一端转动连接有拉杆，拉杆穿设过下模板远离型腔的一端，拉杆与冷却室的远离型腔的一端螺纹连接，下模板的侧壁上开设有通孔，通孔与冷却室连通，通孔连接有进水管，进水管远离通孔的一侧固定连通有水箱，进水管于水箱内固定连接有水泵，冷却室远离通孔的一侧固定连接有出水管，出水管与水箱连通。本实用新型具有避免冷却块在对型腔内的模具吸热后自然冷却需要很长的冷却时间，不利于模具连续进行加工的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却的技术领域，尤其是涉及一种模具的冷却结构。

背景技术

目前塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的塑料模具如图4所示，通过下模板上的冷却块进行型腔内注塑件的降温，由于冷却块吸收热量后需要自然降温才能进行下一个注塑件的注塑，冷却块自然降温的时间较长会耽误注塑件的生产，因此需要加快冷却块的降温提高注塑件的生产，有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种模具在生产注塑件时，具有避免冷却块在对型腔内的模具吸热后自然冷却需要很长的冷却时间，不利于模具连续进行加工的模具的冷却结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具的冷却结构，包括上模板与下模板，所述上模板与所述下模板之间形成型腔，所述下模板靠近型腔的位置开设有冷却室，所述冷却室内滑动连接有冷却块，所述冷却块远离所述型腔的一端转动连接有拉杆，所述拉杆穿设过所述下模板远离所述型腔的一端，所述拉杆与所述冷却室的远离型腔的一端螺纹连接，所述下模板的侧壁上开设有通孔，所述通孔与所述冷却室连通，所述通孔连接有进水管，所述进水管远离所述通孔的一侧固定连通有水箱，所述进水管于所述水箱内固定连接有水泵，所述冷却室远离通孔的一侧固定连接有出水管，所述出水管与所述水箱连通。

通过采用上述技术方案，将水泵通电，使得水箱内的水流经进水管进入到通孔内，通过通孔填充冷却室，将拉杆转动使得冷却块于冷却室内悬空，将冷却块于水流全面接触，通过水流流动将冷却块的温度带走，使得冷却块可以快速降温，具有避免冷却块在对型腔内的模具吸热后自然冷却需要很长的冷却时间，不利于模具连续进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管与所述通孔的连接处固定套设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在进水管与通孔的连接处固定套设一个密封圈可以避免进水管的水流泄漏出来造成水资源的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却室的外壁上环设有回形管，所述回形管的四个边角处与所述下模板内连通有冷却盘腔，所述回形管靠近所述通孔的一端与所述进水管连通，所述回形管远离所述通孔的一端与所述出水管连通。

通过采用上述技术方案，在冷却室的四周环设一个回形管，回形管的四个端部设置一个冷却盘腔可以将模具型腔内的注塑件进行一个更加充分的降温，减少了注塑件的冷却速度，提高了模具的开模时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱的内顶端转动连接有风扇，所述风扇的转轴端固定连接有马达。

通过采用上述技术方案，在马达带动风扇转动的作用下，使得出水管输送到水箱内的热水可以在风扇吹动下进行快速降温，使得水流降温后进行循坏利用，提高了水资源的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱的内侧壁之间转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的叶片对准所述出水管。