[实用新型]一种液压缸活塞密封锥形安装导向套装置

说明书

本实用新型公开了一种液压缸活塞密封锥形安装导向套装置，属于液压油缸领域，活塞杆，所述活塞杆的一端设有活塞杆连接头，所述活塞杆的另一端外表面固定套接有活塞，所述活塞的外表面中间位置设有活塞导向环，且活塞导向环的两侧均设有密封件，所述密封件的外表面活动套接有安装导向套，所述安装导向套远离活塞杆连接头的一端外表面套接有液压缸缸筒；本实用新型便于活塞密封的更换，在安装过程中能避免一字螺丝刀手工挤压安装时破坏密封件作用，也能预防用一字螺丝刀手工挤压安装密封时螺丝刀伤害到其他人体手部，该安装导向套，加工制作简单、成本低、使用方便，解决了工作效益和安全性，也节省人工量及成本节约。

技术领域

本实用新型属于液压油缸技术领域，具体涉及一种液压缸活塞密封锥形安装导向套装置。

背景技术

液压油缸主要应用于设备机械中，是设备工程机械最主要部件，主要是为设备机械提供动力的重要核心元件，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它有结构简单、工作可靠等优点。而作为Y型唇口密封广泛用于液压缸中，起着非常关键重要的作用，它的内、外唇是根据轴用或孔用制成不等高形状，与液压缸缸筒内径表面有较大的预压缩量，可以起到密封保证油缸做往返复动作作用，由于Y型唇口密封的材质为聚氨脂材质，经过工艺加工处理后其硬度高、预压缩量大、所以在日常维修时使用原始方法更换、安装时常常会造成密封圈被挤破产生缺口、翻边和咬卷等损坏现象，从而起不到应有的密封效果，甚至失效。

现有技术是日常维修更换液压缸活塞上密封过程中，在取出活塞更换密封后，回装带密封活塞装配时，我们通常是四人合作，其中一个人手提起组装好的活塞杆将活塞密封对准液压缸入口处、一个人手扶住固定液压缸缸筒、二个人用一字螺丝刀往相反方向将预压缩量密封外径唇口沿缸径逐一往液压缸缸筒里面挤压，使其密封外径唇口小于液压缸缸筒内径一点一点挤入缸筒内，这种安装方法都容易将密封划伤、缺口损坏，导致密封失效，增加维修时间，期间在使用一字螺丝刀工具挤压安装密封件唇口时还会出现一字螺丝刀打滑伤到手部的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸活塞密封锥形安装导向套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压缸活塞密封锥形安装导向套装置，包括活塞杆，所述活塞杆的一端设有活塞杆连接头，所述活塞杆的另一端外表面固定套接有活塞，所述活塞的外表面中间位置设有活塞导向环，且活塞导向环的两侧均设有密封件，所述密封件的外表面活动套接有安装导向套，所述安装导向套远离活塞杆连接头的一端外表面套接有液压缸缸筒，所述安装导向套的外表面中间位置开设有扣槽，且扣槽的形状呈半圆形，所述扣槽竖直的一侧内壁上固定粘接有防滑垫片。

优选的，所述活塞杆与活塞之间通过螺母固定紧锁。

优选的，所述安装导向套的形状呈锥形，且安装导向套的一端锥口与所述液压缸缸筒内径入口倒角处贴合。

优选的，所述防滑垫片采用橡胶垫片，且防滑垫片的表面设有凸纹。

优选的，所述密封件远离所述活塞导向环的一端设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液压缸活塞密封锥形安装导向套装置通过设置安装导向套，在维修时，仅需两人即可操作活塞密封的更换，解决了上述需要四人合作的情况，也解决了在安装过程中能避免一字螺丝刀手工挤压安装时破坏密封件作用，也能预防用一字螺丝刀手工挤压安装密封时螺丝刀伤害到其他人体手部，该安装导向套，加工制作简单、成本低、使用方便，解决了工作效益和安全性，也节省人工量及成本节约，通过设置的扣槽和防滑垫片，能够更加方便人们对安装导向套的操作，防滑效果好，让安装更加简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；