[实用新型]热轧左右夹送辊内冷却接头装置

说明书

本实用新型公开了热轧左右夹送辊内冷却接头装置，包括底座，所述底座的顶部设有油路套筒，所述油路套筒的内侧壁滑动连接有旋转接头，所述油路套筒和旋转接头的外侧壁套接有安装套，所述安装套上连接有注塑机构，所述旋转接头远离油路套筒的一端固定连接有圆盘设置的法兰，所述法兰上开设有出油口和定位口，且所述出油口和定位口与旋转接头的内部连通。本实用新型，通过驱动机构和传动机构之间的配合工作，使位于安装套两侧的扇叶不断的吹风，将油路套筒和旋转接头连接件侧面你的潮湿空气吹散，不断的吹动，同时避免了潮湿气体的形成，有效的解决了精加工的零件直接摆放在地面受潮和空气湿气受潮，解决了连接件生锈的风险。

技术领域

本实用新型接头改造技术领域，尤其涉及热轧左右夹送辊内冷却接头装置。

背景技术

一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种方式叫热轧，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

目前的热轧左右夹送辊原冷却方式因设计缺陷，实际运行中轴与密封偏心严重，造成密封频繁损坏，导致冷却液泄露带来板面质量缺陷和上辊轴承进水锈蚀的不良影响，同时精加工的零件直接摆放在地面，存在生锈的风险，为此，提出一种热轧左右夹送辊内冷却接头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中精加工的零件直接摆放在地面，存在生锈的风险的缺点，而提出的热轧左右夹送辊内冷却接头装置，有效的解决了精加工的零件直接摆放在地面受潮和空气湿气受潮，解决了连接件生锈的风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热轧左右夹送辊内冷却接头装置，包括底座，所述底座的顶部设有油路套筒，所述油路套筒的内侧壁滑动连接有旋转接头，所述油路套筒和旋转接头的外侧壁套接有安装套，所述安装套上连接有注塑机构，所述旋转接头远离油路套筒的一端固定连接有圆盘设置的法兰，所述法兰上开设有出油口和定位口，且所述出油口和定位口与旋转接头的内部连通，所述法兰的侧面螺纹连接有多个插销，所述底座上连接有安装机构，所述底座的侧面连接有驱动机构和传动机构。

优选地，所述注塑机构包括开设在安装套上的安装口，所述油路套筒上开设有套筒口，所述旋转接头上开设有接头口，所述安装口、套筒口和接头口连通设置并与安装套的外部连通。

优选地，所述安装机构包括开设在底座顶部的弧形槽，所述弧形槽的内侧壁固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧远离弧形槽的一端固定连接有同一个弧形板，所述弧形板与安装套的外侧壁接触。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在底座外侧壁的驱动电机，所述底座上开设有安装腔，所述驱动电机的输出端固定连接有位于安装腔内部的中心杆，所述中心杆与安装腔的内侧壁转动连接。

优选地，所述传动机构包括固定连接在底座顶部的两个安装板，所述安装板上转动连接有转动杆，所述中心杆的外侧壁上固定套接有两个主动齿轮，所述转动杆的外侧壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条互相啮合，所述转动杆远离安装板一端的外侧壁固定套接有扇叶。

优选地，两个所述扇叶相对的一侧位于旋转接头的两侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动机构和传动机构之间的配合工作，使位于安装套两侧的扇叶不断的吹风，将油路套筒和旋转接头连接件侧面你的潮湿空气吹散，不断的吹动，同时避免了潮湿气体的形成，有效的解决了精加工的零件直接摆放在地面受潮和空气湿气受潮，解决了连接件生锈的风险。

2、通过注塑机构之间的配合工作，将待焊接液体引导进入到套筒口和接头口中，实现套筒口和接头口的焊堵，相应的实现了油路套筒和旋转接头之间的焊接，解决了传统的连接设计缺陷，造成密封频繁损坏的问题，避免了冷却液泄露带来板面质量缺陷和上辊轴承进水锈蚀的不良情况。

附图说明