[实用新型]一种精密机械打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种精密机械打孔装置，包括底板，所述底板的顶部固接有机架，所述机架的顶部通过滑槽间隙配合有滑块所述竖杆的底部固接有电机，所述电机的底部设有打孔组件。该精密机械打孔装置，通过机架、底板、电机、滑块和打孔组件的配合，实现对不同尺寸的钻头进行固定，且固定时可自动调心，进而提升打孔精度，同时在钻头更换安装时可对钻头实现预固定，进而降低更换难度，提升更换效率，大大缩短工作时间，提升使用实用性，通过机架、底板和固定组件的配合，使得该装置可对板材打孔工件进行预固定，进而便于其前后调整，且调整时不易偏离，进一步提升打孔精度，同时可实现紧固定，使得打孔时板材打孔工件的位置更加稳固。

技术领域

本实用新型涉及精密机械打孔装置技术领域，具体为一种精密机械打孔装置。

背景技术

打孔广泛应用于各行各业，打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

现有技术中的精密机械打孔装置，无法实现对不同尺寸的钻头进行固定，且固定时不可自动调心，降低打孔精度，同时在钻头更换安装时不可对钻头实现预固定，进而增大更换难度，降低更换效率，大大延长工作时间，降低使用实用性，且不可对板材打孔工件进行预固定，不便于其前后调整，且调整时容易偏离，进一步降低打孔精度，同时不可实现紧固定，使得打孔时板材打孔工件的位置不够稳固，降低打孔稳定性，进而不方便人们使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的精密机械打孔装置，无法实现对不同尺寸的钻头进行固定，且固定时不可自动调心，降低打孔精度，同时在钻头更换安装时不可对钻头实现预固定，进而增大更换难度，降低更换效率，大大延长工作时间，降低使用实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械打孔装置，包括底板，所述底板的顶部固接有机架，所述机架的顶部通过滑槽间隙配合有滑块，所述滑块的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部固接有握把，所述竖杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与握把和滑块相抵紧，所述竖杆的底部固接有电机，所述电机的底部设有打孔组件；

所述打孔组件包括螺杆、螺纹筒、圆环、圆板、凹槽、支块、顶杆、第二弹簧、插槽和钻头；

所述螺杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固接有圆环，所述螺杆的底部固接有圆板，所述圆板的顶部呈环形等距加工有多个凹槽，所述凹槽的内壁间隙配合有支块，所述支块的顶部与圆环的底部相贴合，所述支块的内端固接有顶杆，所述顶杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的内外两端分别与支块和凹槽的内壁内端固定连接，所述顶杆的外壁贯穿凹槽的内壁内侧并延伸至插槽内，所述插槽加工于圆板的底部，所述插槽的内壁间隙配合有钻头，所述钻头的外壁均与顶杆的内端相抵紧。

优选的，所述支块与圆环的接触面为楔面。

优选的，所述握把的外壁套接有橡胶垫。

优选的，所述机架的内部设有夹持组件；

所述夹持组件包括丝杠、把手、套筒、顶板、圆辊、圆杆、凸块、横槽和第三弹簧；

所述丝杠的外壁分别与机架的左右两端螺纹连接，所述丝杠的外壁均固接有把手，所述丝杠的内端通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内端固接有顶板，所述顶板的内壁间隙配合有多个圆辊，所述圆辊的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的上下两端均固接有凸块，所述凸块的外壁通过横槽与顶板的内壁上下两端间隙配合，所述凸块的外端与横槽的内壁外端通过第三弹簧固定连接。

优选的，所述凸块与横槽构成滑动结构。

优选的，所述圆辊等距分布。