[实用新型]一种PVC-U线管冷却定型套内孔加工装置

说明书

本实用新型涉及定型套加工设备技术领域，更具体地，涉及一种PVC‑U线管冷却定型套内孔加工装置，包括车床，所述的车床包括主轴箱、卡盘和溜板箱，所述的溜板箱上设置有研磨杆，所述的研磨杆端部设置有研磨头。通过机械进行冷却定型套内孔的加工，能够提高产品的加工质量和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及定型套加工设备技术领域，更具体地，涉及一种PVC-U线管冷却定型套内孔加工装置。

背景技术

PVC塑料管道大部分都是采用真空定型工艺，在成型过程中，需要通过定型套对塑料管材成型尺寸进行定型。PVC线管生产的速度的快慢，尺寸精度的高低最重要的决定性装置就是冷却定型套，冷却定型套内孔成型部分的表面粗糙度，同心度，圆度都是控制管材质量好坏的关键。

而在目前对于冷却定型套的内孔加工一般采用人工操作打磨机进行手工抛光，但是加工质量受到人工的熟练度影响，而且加工的效率较低，不利于大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PVC-U线管冷却定型套内孔加工装置，通过机械进行冷却定型套内孔的加工，能够提高产品的加工质量和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PVC-U线管冷却定型套内孔加工装置，包括车床，所述的车床包括主轴箱、卡盘和溜板箱，所述的溜板箱上设置有研磨杆，所述的研磨杆端部设置有研磨头。

本装置利用车床进行改装，将冷却定型套通过卡盘进行装夹固定，主轴箱驱动卡盘旋转，从而带动冷却定型套旋转，研磨杆与冷却定型套位于同一轴向方向上，并且研磨杆端部设置的研磨头伸入至冷却定型套的内孔内且与内孔壁接触，溜板箱的X轴方向可调，在进行内孔加工的时候，通过调节溜板箱的X轴方向，从而实现调整研磨头的X轴方向。在进行内孔加工的时候，卡盘带动冷却定型套旋转，调整好研磨头的位置，使研磨头对内孔进行研磨加工，并通过控制溜板箱在Z轴方向上的运动，从而实现对整个内孔进行研磨加工。使用本装置对冷却定型套的内孔进行研磨加工，使得产品的加工质量提升以及更加容易进行把控，且相对于人工利用打磨机操作，能够大大地提高加工的效率。另外，通过车床上的溜板箱能够精准地控制X轴的进给量，从而实现精准进到，保证磨削量，且通过采用内孔研磨的方式，尺寸精度及表面粗糙度能够一次加工到位，尺寸达标，内孔的粗糙度也能够达标，保证了加工的质量，提高了冷却定型套内孔的尺寸精度和形位精度。

进一步的，还包括电机，所述的电机设置在溜板箱上，所述的研磨杆与电机连接，所述的电机驱动研磨杆旋转。

进一步的，所述的研磨杆和卡盘转动方向相反。在进行加工的时候，电机控制研磨杆旋转，研磨头与冷却定型套的旋转方向相反，因此在加工的时候能够提高研磨效率，从而提供加工效率。

进一步的，还包括托架，所述的托架上设置有安装孔位，所述的研磨杆端部穿出安装孔位设置。通过托架可以起到承托研磨杆的作用，在进行加工的时候，由于研磨杆会存在一定量的震动问题，因此通过设置托架可以提高加工时候研磨杆的稳定性，减少研磨杆的震动，以减少震动影响加工的尺寸精度和形位精度。

进一步的，所述的托架为可伸缩托架。可以根据研磨杆的长度以及加工时候的工作位置对托架进行伸缩调整。

进一步的，所述的研磨头可拆卸安装在研磨杆端部。在使用一定次数之后，研磨头磨损后可以通过拆卸原有的研磨头以更换新的研磨头，使用更加方便。

进一步的，还包括气动控制系统和气缸，所述的气缸与气动控制系统连接，所述的气缸与溜板箱连接。可以通过气缸对溜板箱在Z轴方向上的运动进行控制。

进一步的，还包括与气动控制系统连接的第一接近开关和第二接近开关，所述的第一接近开关和第二接近开关分别设置在溜板箱的两侧。