[实用新型]一种十二轴齿轮动力头

说明书

本实用新型涉及一种十二轴齿轮动力头，包括壳体、动力头、转轴、固定座和压盖，壳体内设有运行腔，该转轴通过固定座和压盖可转动的架设在壳体上，壳体前端面、后端面和顶端面均开设有四个圆孔，该每一圆孔内均设有一个动力头，该动力头后端通过联动机构与转轴相联动，壳体内设有出水管，该壳体上开设有出水孔和进水孔，该进水孔位于壳体侧壁，该进水孔分别位于每一圆孔旁，该出水孔和进水孔均与出水管相连接，该壳体上开设有出气孔，该出气孔位于壳体顶部，该出气孔与运行腔相连通，通过设置出水管，冷却水可从出水孔处喷出，并且出水管固定在壳体内无需对出水管的位置进行调节，即达到了冷却刀具的作用。

技术领域

本实用新型涉及动力头领域，尤其涉及一种十二轴齿轮动力头。

背景技术

动力头在旋转时，安装在动力头前端的刀具会与产品进行摩擦，产生较高的温度，为延长刀具的使用寿命，通常会在刀具与产品摩擦之处加入冷却水，现有冷却水管设置在动力头外，动力头改变位置后还要改变冷却水管的位置，从而使冷却水管对准刀具，进行冷却，此过程十分麻烦，且动力头壳体内部在旋转时温度过高，停止旋转后遇冷易产生水气，水气可对动力头产生腐蚀，减少动力头的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种十二轴齿轮动力头，以解决现有技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种十二轴齿轮动力头，包括壳体、动力头、转轴、固定座和压盖，所述壳体内设有运行腔，该固定座固定在壳体右端面上，该压盖固定在壳体左端面上，该压盖前端伸入运行腔内，所述转轴横贯在运行腔内，该转轴通过固定座和压盖可转动的架设在壳体上，所述壳体前端面、后端面和顶端面均开设有四个圆孔，该圆孔均与运行腔相连通，该每一圆孔内均设有一个动力头，该动力头后端通过联动机构与转轴相联动，所述壳体内设有出水管，该壳体上开设有出水孔和进水孔，该进水孔位于壳体侧壁，该进水孔分别位于每一圆孔旁，该出水孔和进水孔均与出水管相连接，该壳体上开设有出气孔，该出气孔位于壳体顶部，该出气孔与运行腔相连通。

优选的，所述动力头包括主轴、防水门盖和固定门盖，所述防水门盖和固定门盖套设在主轴上，该固定门盖设置在防水门盖前端，该固定门盖固定在壳体外表面上，通过设置固定门盖可把主轴架设在壳体上，从而保证了主轴的稳定性。

优选的，所述联动机构包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，该第一伞齿轮固定在转轴上，该第二伞齿轮固定在主轴后端，该第一伞齿轮与第二伞齿轮相齿接，通过设置联动机构可使动力头与转轴同步转动，保证了加工精度。

优选的，所述主轴上设有圆柱滚子轴承，该圆柱滚子轴承内环套设在主轴上，该圆柱滚子轴承外环与圆孔内壁相贴合，该圆柱滚子轴承位于防水门盖后端，通过设置圆柱滚子轴承提高了动力头的加工精度，减少了工作时噪音，圆柱滚子轴承负荷能力大，使动力头即可用于打孔又可用于横向铣床。

优选的，所述壳体底端开设有安装孔，该安装孔与运行腔相连通，该安装孔上固定有挡板，通过设置安装孔和挡板便于动力头的装配和更换，使维修更加简便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置出水管，冷却水可从出水孔处喷出，并且出水管固定在壳体内无需对出水管的位置进行调节，即达到了冷却刀具的作用，又提高了生产效率，通过设置出气孔，壳体内的水气可从出气孔处排出，从而保持了壳体内的干燥，延长了动力头的使用寿命，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型动力头和转轴连接结构示意图。

具体实施方式