[实用新型]一种3D打印机的动载平台

说明书

本实用新型提出一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔和底座；底座上对称固有一对带调节滑轨的支撑台，支撑台上间距设有两对以上的沉孔，左右沉孔之间卡接有横台座，前后横台座之间固有Z轴调节台，数据线孔位于Z轴调节台中心，Z轴调节台上表面四角设有带支模杆的模型微调座；Z轴调节台内部设有步进电机，步进电机的输出轴上套有斜齿轮，支模杆伸入Z轴调节台内部且内部的支模杆上套有与斜齿轮啮合的丝杆副；支撑台外侧面上还固有打印喷头调节座，其上竖直设有带轴线翻边的承接柱。本实用新型于机身动载机架增设微调动载平台，数据输入，打印喷头随微调动载平台移动调整处理，增设打印喷头调节座，实现空间轨迹的精确化。

技术领域

本实用新型涉及到打印机领域，特别涉及到一种3D打印机的动载平台。

背景技术

3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。3D打印机依靠打印喷头进行作业，打印喷头跟随3D打印机的机身动载机架移动，在X、Y和Z 轴上联动，随着计算机图形数据的输入，形成连续的空间轨迹线，对应的打印喷头喷出的粉末等打印材料成型模型。目前，3D打印机的机身动载机架为大框架空间结构，不具备微调位移结构，因此在位移调整上，空间误差较大，若是在机身动载机架增设微调动载平台，数据输入，打印喷头随微调动载平台移动调整处理，则实现空间轨迹的精确化。

实用新型内容

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种3D打印机的动载平台。

本实用新型提出的技术方案是：一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔和底座；底座上对称固有一对带调节滑轨的支撑台，支撑台上间距设有两对以上的沉孔，左右沉孔之间卡接有横台座，前后横台座之间固有Z轴调节台，数据线孔位于Z轴调节台中心，Z轴调节台上表面四角设有带支模杆的模型微调座；Z轴调节台内部设有步进电机，步进电机的输出轴上套有斜齿轮，支模杆伸入Z轴调节台内部且内部的支模杆上套有与斜齿轮啮合的丝杆副；支撑台外侧面上还固有打印喷头调节座，其上竖直设有带轴线翻边的承接柱。

本实用新型于机身动载机架增设微调动载平台，数据输入，打印喷头随微调动载平台移动调整处理，则实现空间轨迹的精确化，于空间Y和Z方向微调，同时增设打印喷头调节座，实现精确化打印。本实用新型以附图1中调节滑轨方向为Y轴，相应的方向生成X和Z轴。具体的，一种3D打印机的动载平台，包括数据线孔和底座，打印机的数据模块经过数据线插头插入数据线孔，连接步进电机输出数据，底座为钢制平板结构，底部四角成型限位台，用于安装在机身动载机架上；底座上对称焊接固有一对带调节滑轨的支撑台，支撑台为腰椎结构，上部主体内设调节滑轨，采用微型步进电机进行Y方向位移微调，在调支撑台上间距设有两对以上的沉孔，为方孔，于支撑台上部主体内侧面开口，与上表面交叉汇合，左右沉孔之间卡接有横台座，下部悬空设置，横台座上表面阵列式设有插试孔用于安装打印机的测试插头，在前后横台座之间焊接固有 Z轴调节台，Z轴调节台内部中空，用于安装步进电机，数据线孔位于Z轴调节台中心，竖直贯穿，在Z轴调节台上表面四角中心对称设有带支模杆的模型微调座，模型微调座为三角支座，内心对应，支模杆架设模型载体，准备打印；Z轴调节台内部设有步进电机，步进电机的输出轴上套有斜齿轮，支模杆伸入Z 轴调节台内部且内部的支模杆上套有与斜齿轮啮合的丝杆副，内部步进电机接受数据线孔的数据插头输入数据，开始启动转速和时间，带动斜齿轮，进而带动丝杆副旋转上升或下降，通过设置数据插头的进入模式，各个步进电机可以采用联动或者单独动作；支撑台外侧面上还焊接固有打印喷头调节座，为带斜体结构的块状模块，其上竖直设有带轴线翻边的承接柱，轴线翻边上下前进，打印喷头的进料支管套于承接柱，轴线翻边定位上下调整，采用原始机架的动力提供输出，控制打印喷头料管动作。