[实用新型]一种具有翻板的活化炉

说明书

本实用新型公开了一种具有翻板的活化炉，进料口、具有炉膛的炉体、驱动装置、出料口和烟囱，还包括翻板，所述翻板设置在炉膛内壁上，在炉膛设置有多组翻板，沿炉体长度方向排列，每组包括多个圆周均匀分布地设置的翻板，翻板包括托板和挡板，所述托板一侧固定连接在炉膛内壁上，另一侧连接挡板，所述挡板与托板形成一定角度，且该角度的开口方向与炉体旋转方向相同。本具有翻板的活化炉，使原料在活化炉内翻转的过程中形成一种被搅拌的效果，起到保障原料均匀碳化、活化，和降低原料结块的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭活化炉，特别是一种具有翻板的活化炉。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

但是在碳化、活化过程中活化炉内的有机原料容易发生集结成块，导致碳化、活化都不均匀，容易产生不良品。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出了一种具有翻板的活化炉，使原料在活化炉内翻转的过程中形成一种被搅拌的效果，起到保障原料均匀碳化、活化，和降低原料结块的作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有翻板的活化炉，进料口、具有炉膛的炉体、驱动装置、出料口和烟囱，还包括翻板，所述翻板设置在炉膛内壁上，在炉膛设置有多组翻板，沿炉体长度方向排列，每组包括多个圆周均匀分布地设置的翻板，翻板包括托板和挡板，所述托板一侧固定连接在炉膛内壁上，另一侧连接挡板，所述挡板与托板形成一定角度，且该角度的开口方向与炉体旋转方向相同。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述挡板与翻板铰接，在托板的端部设置有能够在宽度方向上滑动的配重块，设置连接杆，所述连接杆一端铰接在挡板的端部，一端铰接在配重块上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托板的端部设置有一个沿宽度方向布置的长孔，所述配重块具有U型槽，所述U型槽的卡在托板上，在U型槽开口处设置有挡杆插入到长孔中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托板、挡板上为布满镂空结构的栅格。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：相邻两组之间翻板交错设置。

本实用新型的有益效果在于：

本具有翻板的活化炉，所述翻板设置在炉膛内壁，翻板随着炉体的转动而做圆周运动，第一，翻板会在运动的过程中不断翻转、拌动原料，第二，翻板圆周运动经过下半圆位置时翻动原料，并携带部分原料随着炉体向上运动，到达一定高度之后由于翻板的角度姿态原因而被向下抛洒，起到了促进原料与热能充分接触的作用，保障碳化效果，后半段还起到了与配气装置所提供的蒸汽充分接触的作用，保障活化效果，并且抛洒、搅拌过程中能够提到降低原料结块的目的。

附图说明

图1为本实用新型的翻板设置结构示意图；

图2为本实用新型的具有翻板的活化炉示意图；

图3为本实用新型的翻板结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大图。

图中：1-进料口、2-炉体、3-驱动装置、4-出料口、5-烟囱、6-翻板、7-托板、8-挡板、9-配重块、10-连接杆、11-长孔、12-U型槽、13-挡杆、14-栅格、15-配气装置。