[实用新型]一种塑胶颗粒混合搅拌卸料装置

说明书

本实用新型涉及搅拌卸料装置技术领域，具体的说是一种塑胶颗粒混合搅拌卸料装置，包括搅拌筒体和盖板，所述搅拌筒体为圆筒状设置且其上下连通设置，所述搅拌筒体底部安装有弧形托壳，所述弧形托壳左右外壁上部均焊接有连板，两个所述连板外壁还均抽拉连接有T形杆，且两个所述T形杆上部还均成对焊接有弹簧，外拉两个T形杆使得T形杆插接端脱离相应的插接孔位，随后将接触面相互啮合的搅拌筒体和弧形托壳对其，当连板上和搅拌筒体上的插接孔位对其的时候松开两个T形杆，从而能够在不接触外界工具的情况下使得两个T形杆将搅拌筒体和弧形托壳固定，进而能够方便后期清理搅拌筒体和弧形托壳，同时还为后续彻底卸料提供方便。

技术领域

本实用新型涉及搅拌卸料装置技术领域，具体为一种塑胶颗粒混合搅拌卸料装置。

背景技术

塑料制品在制作过程中需要将塑胶颗粒进行混合搅拌，但是，现有技术中的塑胶颗粒混合装置通常采用卸料阀进行直接卸料，虽然卸料简单省事，可是却会出现卸料不完全，从而以及使得卸料阀损坏的情况，同时现有技术中的塑胶颗粒混合装置通常由于深度较深，从而不便于将搅拌筒体内壁进行清理，也缺少能刮除盖板和搅拌筒体以及排料通道内壁的结构，另外，也不能进行称重搅拌，从而搅拌效果较差，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒混合搅拌卸料装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种塑胶颗粒混合搅拌卸料装置，包括搅拌筒体和盖板，所述搅拌筒体为圆筒状设置且其上下连通设置，所述搅拌筒体底部安装有弧形托壳，所述弧形托壳左右外壁上部均焊接有连板，两个所述连板外壁还均抽拉连接有T 形杆，且两个所述T形杆上部还均成对焊接有弹簧，所有所述弹簧末端均与连板外壁焊接，所述连板和搅拌筒体外壁均开设有与T形杆插接端匹配的插接孔位，所述搅拌筒体和弧形托壳接触部均为相互啮合的齿牙状，所述弧形托壳最底部竖直连通有排料通道，所述弧形托壳外壁底部焊接有支撑板，所述支撑板内部拐角处通过螺钉安装有气缸体Ⅰ，所述气缸体Ⅰ输出端通过螺钉安装有挡料板，所述盖板通过螺钉固定在搅拌筒体顶部，所述盖板上部中间位置通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴外壁左右两侧等距焊接有搅拌分支，左右两排所述搅拌分支分别共同焊接有刮杆，所述刮杆顶部靠近搅拌主轴设置，所述刮杆底部延伸至排料通道内壁并与挡料板接触，所述盖板上部连通有投料通道，所述投料通道上设有称重组件。

作为本技术方案的进一步优化，所述投料通道上部连通有储料斗，所述称重组件包括有立板和气缸体Ⅱ，所述立板底部与盖板上表面焊接，所述气缸体Ⅱ通过螺钉与立板固定，所述气缸体Ⅱ活动通过螺栓安装有抽拉板，所述抽拉板内底部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有称重感应器，所述抽拉板上还开设有与凹槽连通的接线穿孔，所述排料通道上部开设有与抽拉板相匹配的穿插槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述抽拉板为矩形状，所述穿插槽内壁周侧粘固有与抽拉板外壁活动紧贴的聚氨酯橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌筒体左右外壁均成对焊接有L形支腿，所述L形支腿底部均安装有自锁式万向轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述排料通道底部通过强力粘合剂粘固有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫与挡料板上表面活动紧贴，延伸至最右端的所述挡料板与排料通道分离。