[实用新型]10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料生产线

说明书

本实用新型一种10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料生产线，包含有经管路依次相连的密炼机(301)、造粒系统、离心脱水机(701)、高混机(801)、沸腾床(901)和振动筛(1001)；所述系统还包含有初混系统，所述初混系统包含有筛料机构和下料机构；所述造粒系统包含有切粒机构和水冷机构。本实用新型一种10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料生产线，其有效的提高了屏蔽料产品的制造效果且降低了能耗，起到了节能环保的积极效益。

技术领域

本实用新型涉及一种制备生产线，尤其是涉及一种10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料的生产线。

背景技术

目前，常规的屏蔽料制备过程中，投料方式为：粉料按比例直接将原料投入螺杆输送机的进料口，随后经由螺杆输送机边混料边输送至密炼机内与直接投入密炼机内的液态料进行密炼作业，整个过程虽然操作简单，但是在实际使用中发现粉料中的各个组分混料不够均匀，影响后续密炼效果；同时螺杆输送机的入口处接收物料时直接与料仓相连通，而一般料仓位于车间内的上层建筑框架层上，而螺杆输送机位于下层地面上，至少具有五六米的高度落差，因此粉料在垂直下落至螺杆输送机的进料口内时，由于进料的过程中粉料是自由落体，因此不可避免会产生一定的冲击力，导致粉料飞扬后，不同密度的粉料分层下落，从而进一步影响其混料的均匀性；

常规的常规的屏蔽料制备过程中，造粒过程采用热切方式，即螺杆挤出机将熔融状态的物料挤出后，切刀对其进行切割使得其变成小颗粒物料掉落后进行冷却，但是由于屏蔽料内的EVA具有一定的弹性和粘性，因此其在热熔状态下具有一定的粘性，容易粘附在切刀上，从而影响造粒效果；同时，常规的造粒冷却方式为风冷，冷却效果不佳；为此，有企业研发了水冷方式，但是常规的水冷采用冷却水冲淋方式，不但耗费大量的水资源，而且冷却效果虽较风冷有所提高，但是仍然无法达到理想效果。

综上所述，屏蔽料业内亟需一种能够解决上述问题的制备系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料生产线，其有效的提高了屏蔽料产品的制造效果且降低了能耗，起到了节能环保的积极效益。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种10kv架空绝缘电缆用热塑性内屏蔽料生产线，包含有经管路依次相连的密炼机、造粒系统、离心脱水机、高混机、沸腾床和振动筛；所述系统还包含有初混系统，所述初混系统包含有筛料机构和下料机构；所述筛料机构包含有混料箱，所述混料箱上架设有一研磨机，且研磨机的底部出料口与混料箱的顶部进料口相连通，所述混料箱内横向水平设置有一筛网，该筛网将混料箱的箱内空间分隔为上腔室和下腔室，有一振动电机安装于混料箱的外壁上，该振动电机的驱动轴水平穿过混料箱的箱壁插置于下腔室内的一端上套装有一振动轮，且振动电机的驱动轴与振动轮的连接点偏离振动轮的圆心，且混料箱漏斗状底部的出料口连接有落料管，上述筛网与振动电机的驱动轴之间的间距等于振动轮的半径，上腔室的内壁上设置有一回料孔，且该回料孔靠近筛网，所述回料孔与研磨机的顶部进料孔之间连通有一回料管，且回料管上串接有一回料风机；从而使得研磨后细度不够的粉料被回料风机抽回到研磨机内循环再次研磨直至符合要求；

所述下料机构包含有外壳体，上述落料管与外壳体顶部的粉料入口相连通，且外壳体的顶部设置有EVA投料口，所述外壳体内竖向设置有一由电机驱动的下料轴，所述下料轴上设置有下料螺旋片，且下料螺旋片的外径与筒状结构的外壳体的内径一致，下料螺杆输送机的左端进料端插置于外壳体内，且下料螺旋片位于下料螺杆输送机的螺旋片的上方，该下料螺杆输送机的左端位于外壳体外的外壁上设置有液态料投料口，所述下料螺杆输送机的右端出料口经下料管连通至密炼机；