[实用新型]一种零件加工用去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种零件加工用去毛刺设备，包括底座，底座顶端设置有第一安装槽，且第一安装槽内部的两端均设置有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有移动板，所述第一安装槽一侧上方的第二安装槽内部横向设置有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的一端均设置有支撑板，所述外壳内部的顶端中间位置处设置有液压缸，且液压缸的输出端设置有活塞杆，且安装架底端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置有打磨头。本实用新型通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，实现第二转杆的转动，从而使得支撑板的角度发生改变，便于对零件不同面进行去毛刺，避免了反复拆卸安装，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及毛刺设备技术领域，具体为一种零件加工用去毛刺设备。

背景技术

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，现在有一种零件加工用去毛刺设备使用较为广泛，但是现有的零件加工用去毛刺设备存在很多问题或缺陷。

1.传统的零件加工用去毛刺设备，对零件不同面进行去毛刺时，需要反复拆卸安装，工作效率低下。

2.传统的零件加工用去毛刺设备，打磨头面积有限，去毛刺相对范围小，妾去毛刺的质量低。

3.传统的零件加工用去毛刺设备，加工过程产生的废屑及灰尘，造成环境污染，无法保证工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的对零件不同面进行去毛刺时，需要反复拆卸安装、打磨头面积有限和加工过程产生的废屑及灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用去毛刺设备，包括底座，底座顶端设置有第一安装槽，且第一安装槽内部的两端均设置有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有移动板，所述第一滑槽与移动板滑动连接，且移动板一端的第一滑槽内部设置有第一弹簧，所述移动板一端均设置有贯穿第一安装槽顶端的安装件，且安装件顶端设置有均第二安装槽,所述第一安装槽一侧上方的第二安装槽内部横向设置有第二转杆，且第一安装槽另一侧上方的第二安装槽内部横向设置有设置第一转杆，所述第一转杆与第二转杆的一端均设置有支撑板，所述第一安装槽顶端设置有外壳，且外壳内部的第一安装槽顶端对称设置有滑杆，所述滑杆外侧的上端设置有杆套，且杆套之间横向设置安装板，所述外壳内部的顶端中间位置处设置有液压缸，且液压缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端与安装板顶端的中央位置处焊接，且安装板底端的中央位置处设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有移动槽，且移动槽底端设置有贯穿第二滑槽底端的安装架，且安装架底端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设置有打磨头。

优选的，所述底座底端的两端均设置有万向轮，且万向轮内部设置有制动机构。

优选的，所述底座内部的两端均设置有吸气风扇，且吸气风扇的输出端通过导管延伸至外壳内部并设置有吸尘罩。

优选的，所述第二转杆一端的第二安装槽内部设置有第二锥齿轮，且第二转杆内部竖向设置有贯穿第二安装槽顶端的摇杆，所述摇杆底端的第二安装槽内部设置有第一锥齿轮。

优选的，所述支撑板内侧设置有第二弹簧，且第二弹簧一端设置有橡胶垫。

优选的，所述移动槽与第二滑槽滑动连接，且移动槽内壁两端均设置有齿槽，所述第二滑槽内部的一侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端设置有安装轴，且安装轴一端的外侧设置有与齿槽相匹配的斜齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零件加工用去毛刺设备结构合理，具有以下优点：

(1)、通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，实现第二转杆的转动，从而使得支撑板的角度发生改变，便于对零件不同面进行去毛刺步骤，避免了反复对其拆卸安装，提高了工作效率。