[实用新型]一种洗衣机单体轴高精度压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，包括上模具和下模具板，上模具的底部开设有两组模具型腔，上模具的顶端与两组模具型腔相对应处开设有进料孔，在下模具板内部开设放置槽，放置槽内部齿条板与放置槽滑动安装，同时齿条板通过驱动气缸和轴杆带动，进行左右移动，从而使齿条板带动传动轴上的齿轮转动，使传动轴底部的在螺纹孔内进行旋进，由于齿条板带动两组齿轮和两组传动轴同时转动，因此保证了传动轴顶端的轴体，加工规格和精度保持一致，避免了传统的压铸模具仅能保证一组模具压铸的精度，同时设置的两组定位柱和定位孔，当上模具向下移动时，避免上模具的模具型腔和传动轴的顶端配合时错位。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种洗衣机单体轴高精度压铸模具。

背景技术

压铸是先进的金属成型方法之一，在现代金属成型工艺领域，是实现金属少、无切削的一种有效路径、加之压铸出的金属零件接近最后的形状尺寸要求，在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其他工艺方法无可比拟的、独特的优越性，目前，国内外针对压铸件的气孔等问题，已经发展出几种特殊的压铸工艺，例如真空压铸法是在普通压铸法优点的基础上，利用真空设备将型腔中的气体抽出，减少压射充型和保压过程中的卷气以及型腔中的气体含量，从而减少产品气孔缺陷，提高铸件质量，但是现有的用于铸造洗衣机单体轴压铸模具仅能对一组模具进行较高压铸，不能保证同时压铸多组时压铸精度，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，包括上模具和下模具板，上模具的底部开设有两组模具型腔，上模具的顶端与两组模具型腔相对应处开设有进料孔，上模具的底部且位于两组模具型腔的两侧固定设置有定位柱，下模具板的顶端两侧对称固定设置有定位孔，下模具板的内部对称设置有两组传动轴，两组传动轴上固定设置有齿轮，下模具板的内部且位于两组传动轴的后端开设有放置槽，放置槽的内部放置有齿条板，下模具板的底部开设有两组螺纹孔，两组传动轴一端延伸至螺纹孔内部，并与螺纹孔通过螺纹连接，下模具板的一侧固定设置有两组固定支杆，两组固定支杆的一端固定设置有安装板，安装板的一侧固定设置有驱动气缸，驱动气缸的轴杆贯穿安装板，并于齿条板固定连接。

进一步的，两组传动轴的远离螺纹孔的一端贯穿下模具板，并延伸至外部套设有轴体。

进一步的，两组定位柱的与两组定位孔互相配合安装，保证上模具的模具型腔与传动轴稳定匹配。

进一步的，两组齿轮与齿条板互相啮合安装，使齿条板通过驱动气缸进行左右移动时，能够保证带动齿轮旋转。

进一步的，两组进料孔与模具型腔互相贯通连接。

进一步的，两组传动轴在下模具板的内部转动连接，齿条板与放置槽位滑动安装，使驱动气缸能够带动齿条板左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种洗衣机单体轴高精度压铸模具，在下模具板内部开设放置槽，放置槽内部齿条板与放置槽滑动安装，同时齿条板通过驱动气缸和轴杆带动，进行左右移动，从而使齿条板带动传动轴上的齿轮转动，使传动轴底部的在螺纹孔内进行旋进，由于齿条板带动两组齿轮和两组传动轴同时转动，因此保证了传动轴顶端的轴体，加工规格和精度保持一致，避免了传统的压铸模具仅能保证一组模具压铸的精度，同时设置的两组定位柱和定位孔，当上模具向下移动时，避免上模具的模具型腔和传动轴的顶端配合时错位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体主视图。