[实用新型]一种汽车配件的自动排列铆合设备

说明书

本实用新型提供了一种汽车配件的自动排列铆合设备，包括机架、控制箱、电机、振动筛选装置、工作台、照明灯、气液增压缸、压铆头、脚踏控制开关、螺母、支脚、输送管、推送装置、推送轨道、推送器、置件槽、弹簧、振动旋转盘、送件槽、掉入口、拨正器，汽车配件的自送排列铆合设备中振动旋转盘产生振动，汽车配件在盘中自动排列，自动筛选，通过推送轨道将汽车配件推送至置件槽上，踩踏脚踏控制开关完成铆合，本实用新型操作简单、生产效率高、生产成本低，且不会损伤工件表面的保护层。

技术领域

本实用新型属于半自动化领域，涉及一种汽车配件的自动排列铆合设备。

背景技术

铆合是产品工业生产过程中最常见的加工工艺之一，是用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法。但是现有的铆合装置在进行铆合操作时，需要通过人为定位，在进行铆合时往往存在一定的位置偏差，铆合精度不高，影响铆合质量，同时工作地势若不平坦，设备将无法进行工作，另外若半夜加班时只需一台操作设备，开车间内的灯又显得浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车配件的自动排列铆合设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种汽车配件的自动排列铆合设备，包括机架、控制箱、电机、振动筛选装置、工作台、照明灯、气液增压缸、压铆头、脚踏控制开关、螺母、支脚、输送管、推送装置、推送轨道、推送器、置件槽、弹簧、振动旋转盘、送件槽、掉入口、拨正器，其特征在于：所述的机架固设有控制箱；所述的电机固设于机架上，且位于控制箱的下方；所述的振动筛选装置设在工作台上，所述的照明灯固设在机架的侧边上；所述的气液增压缸固设于机架上，且位于顶端位置；所述的压铆头与气液增压缸相连接；所述的脚踏控制开关设于工作台的内侧右下方位置上；所述的支脚设于工作台底部；所述的螺母设于支脚上；所述的推送装置设于工作台上，同时推送装置通过输送管与振动筛选装置相连接；所述的推送装置包括推送轨道、推送器、置件槽、弹簧，其中推送轨道内嵌于机架上，推送器位于推送轨道内且与机架相连接，置件槽设于推送轨道的端部，弹簧设于置件槽的前端且固设在工作台正前方；所述的振动筛选装置包括振动旋转盘、送件槽、掉入口、拨正器，其中振动旋转盘上设有送件槽、掉入口、拨正器，推送轨道通过输送管与送件槽相连接，送件槽上固设有掉入口和拨正器。

所述的电机与振动筛选装置相连接，且电机通过导线与控制箱相连接。

所述推送装置上的推送轨道一端上设有推送器，另一端与置件槽相连，同时推送轨道中部通过输送管与振动筛选装置上的送件槽相连接。

所述的压铆头与气液增压缸相联，压铆头的正下方为置件槽，且压铆头可上下移动。

所述的脚踏控制开关通过导线与控制箱相连接，控制箱分别通过导线与气液增压缸和电机以及照明灯相连接。

本实用新型的有益效果是：汽车配件的自送排列铆合设备中振动旋转盘将配件自动排列，自动筛选符合排列规格的配件，操作工人可通过脚踏控制开关提供铆合动力，减轻了工人的劳动负荷，操作简单、生产成本低的优点，且不会损伤工件表面的保护层，其次增设的照明灯能在单独使用一台设备时开启，节省电费成本，另外若工作地势不平坦时，可手动微调支脚上的螺母进而增加高度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型振动筛选装置与推送装置相连接的结构示意图。图中：1.机架、2.控制箱、3.电机、4.振动筛选装置、5.工作台、6.照明灯、7.气液增压缸、8.压铆头、9.脚踏控制开关、10.螺母、11.支脚、12.输送管、13.推送装置、411.推送轨道、412.推送器、413.置件槽、414.弹簧、42.振动旋转盘、421.送件槽、422.掉入口、423.拨正器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。