[实用新型]一种节能感应炉炉体

说明书

本实用新型公开了一种节能感应炉炉体，包括炉座，安装在炉座上的前面板和顶板，所述顶板下表面安装炉架和举升油缸，在炉架上表面安装炉嘴浇筑压块，顶板与炉座铰接，感应线圈安装在炉架中，炉架底部设有浇筑式炉底，浇筑式炉底和炉嘴浇筑压块形成上下压面，将感应线圈压住，并使磁轭位于其中，在炉架上设置磁轭顶丝架，若干磁轭由磁轭顶丝架上的磁轭顶丝固定在感应线圈外圆周上，在感应线圈与炉衬层之间设置线圈保护层。本实用新型结构设计更简单巧妙，不但使整个炉体制作用料少，而且散热效果得到提升，维护保养和检修简单，使用寿命长；浇筑口运行轨迹小，可实现定点浇筑，从而浇筑工艺更好，安全系数更高；感应线圈内侧增加保护层，安全系数更高。

技术领域

本实用新型涉及一种节能感应炉炉体，属于感应炉设备技术领域。

背景技术

现有的钢结构炉体主要是钢板卷成的封闭式结构，这种结构存在很多缺陷，材料浪费，散热效果差，维护保养困难，检修维护难度大。为了解决这一问题，申请号201420723956.X，一种感应电炉炉体开放式结构，给出的技术方案是：炉体钢结构(1)前侧设有前挡板(8)，线圈(5)位于炉体钢结构(1)中央，线圈(5)的上下端处分别设有上浇筑块(3)和下浇筑块(4)，磁轭(6)均匀安装于线圈(5)外侧，磁轭(6)位于上浇筑块(3)与下浇筑块(4)之间，线圈(5)与磁轭(6)之间依次缠绕有陶瓷纤维板(11)以及硅酸盐布(10)；炉体钢结构(1)上安装有磁轭顶紧螺栓(9)，磁轭顶紧螺栓(9)位于磁轭(6)的外侧，磁轭(6)通过磁轭顶紧螺栓(9)紧压于线圈(5)的外侧，磁轭(6)外侧的上下端处均设置有磁轭顶紧螺栓(9)。炉体钢结构(1)上部安装有用于实现炉体翻转的倾翻油缸(7)。该感应电炉炉体采用开放式结构，只保留前挡板，以防止熔融金属倾倒时的飞溅等情况造成的损害。线圈位于炉架钢结构中央，由上浇筑块、浇筑式炉底和外侧均匀分布的磁轭进行固定。磁轭位于上浇筑块、浇筑式炉底之间，依靠炉架上的磁轭顶紧螺丝牢牢的靠在线圈上，不但可以定位、固定线圈，也可以将磁轭的位置进行固定。为了防止这种开放式结构造成灰尘直接接触到线圈，在线圈外侧缠绕了一层 ISOPLAN 陶瓷纤维板和一层硅酸盐布，有效的隔绝灰尘和金属颗粒，倾翻油缸保证了炉体倾翻等动作的实现。上浇筑块、浇筑式炉底能够将线圈牢牢压住，防止线圈在纵向变形，同时磁轭均匀安装于线圈外侧，通过磁轭顶紧螺栓从侧面牢牢顶住线圈，防止线圈横向变形。只设有前挡板，炉体自身产生的热量就可以得到有效的散发，不会造成炉体壳体内温度过高现象，同时也可以使炉体在熔炼和保温时产生的噪音得到有效扩散，不至于噪音聚集造成对环境的污染和人身的伤害。并且，该开放式结构可以使维护人员很轻松的观察磁轭的紧固情况以及 内部灰尘、杂物等的积累程度，从而有效的减少了炉体日常维护及保养难度，并且能够节约大量时间。因为缺少了侧板和背板，也相应减少了钢材的使用量，能够一定程度上节约制作成本。

然而，在使用中发现，该结构依然存在问题，如浇筑口运行轨迹过大，浇筑工艺差，导致炉体出料口处温度低，影响质量，磁轭冷却管路连接不当导致冷却水供应结构易出事故，倾翻油缸受灰尘和金属颗粒影响损坏等。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种节能感应炉炉体。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：

一种节能感应炉炉体，包括炉座，安装在炉座上的前面板和顶板，所述顶板下表面安装炉架和举升油缸，在炉架上表面安装炉嘴浇筑压块，顶板与炉座铰接，感应线圈安装在炉架中，炉架底部设有浇筑式炉底，浇筑式炉底和炉嘴浇筑压块形成上下压面，将感应线圈压住，并使磁轭位于其中，在炉架上设置磁轭顶丝架，若干磁轭由磁轭顶丝架上的磁轭顶丝固定在感应线圈外圆周上，在感应线圈与炉衬层之间设置线圈保护层。

进一步的，所述顶板下表面两侧各设置一个水路支撑架，进水管路组和出水管路组分别安装在两个水路支撑架上，进水管路组和出水管路组的管路环绕安装在炉座外，形成环绕水冷却。