[实用新型]一种BOPP膜制造中流延铸片均匀的膜头

说明书

本实用新型属于BOPP膜制造领域，尤其为一种BOPP膜制造中流延铸片均匀的膜头，包括安装板和固定安装在所述安装板底部的下膜体，所述安装板内部开设有进料腔，所述下膜体内部开设有下料通道，所述下料通道位于所述进料腔正下方，所述下膜体内壁两侧均开设有空腔，所述空腔与所述下料通道相互贯穿，两个所述空腔内部均滑动安装有挡块，在下膜体内部设置带有两个弹簧的挡块，两个挡块相互贴在一起将下料通道中间隔断，在熔体进入到下料通道内部时可以对熔体进行阻挡，挤出机持续挤出熔体增大下方的熔体受到的压力，熔体受压后向下挤压两个挡块，挡块后方的弹簧收缩带动挡块向空腔内部移动，即可使熔体穿过两个挡块向下流动。

技术领域

本实用新型涉及BOPP膜制造领域，具体是一种BOPP膜制造中流延铸片均匀的膜头。

背景技术

BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜是由双向拉伸所制得的，它是经过物理、化学和机械等手段特殊成型加工而成的塑料产品，BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。

目前通常采用T型膜头来进行铸片，采用挤出机将熔体挤入到膜头内部，在从另一端的开口流出形成铸片，但是T型膜头和挤出机始终处于垂直状态，熔体直接进入到膜头内部的支管中，并且会直接向下流出，不能控制熔体向下的流速，容易出现熔体流速不均匀的情况，影响制造的铸片厚度的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BOPP膜制造中流延铸片均匀的膜头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BOPP膜制造中流延铸片均匀的膜头，包括安装板和固定安装在所述安装板底部的下膜体，所述安装板内部开设有进料腔，所述下膜体内部开设有下料通道，所述下料通道位于所述进料腔正下方，所述下膜体内壁两侧均开设有空腔，所述空腔与所述下料通道相互贯穿，两个所述空腔内部均滑动安装有挡块，所述空腔上下两侧均开设有移动槽，所述挡块上下两端均固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述移动槽内部，所述挡块位于所述空腔内部的一侧固定连接有若干个弹簧，所述弹簧另一端与所述空腔内壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔左右两侧内壁均开设有限位槽，所述挡块左右两端均固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动安装在两个所述限位槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述挡块底部均固定连接有挡板，所述挡板与所述挡块外侧壁处于水平状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块位于所述空腔外侧的一端的顶部具有弧形导角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料腔为梯形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料通道的宽度与所述进料腔底部的宽度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：若干个所述弹簧之间呈上下分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在下膜体内部设置带有两个弹簧的挡块，两个挡块相互贴在一起将下料通道中间隔断，在熔体进入到下料通道内部时可以对熔体进行阻挡，挤出机持续挤出熔体增大下方的熔体受到的压力，熔体受压后向下挤压两个挡块，挡块后方的弹簧收缩带动挡块向空腔内部移动，即可使熔体穿过两个挡块向下流动，使熔体可以以均匀的速度向下流出到下膜体外部，保证制造出的流延铸片厚度的均匀性，使用时通过控制挤出机向外挤出熔体的速度，即可控制熔体向下挤压两个挡块的力度，进而调整制造出的流延铸片的厚度。

附图说明

图1为一种BOPP膜制造中流延铸片均匀的膜头的结构示意图；