[实用新型]一种萃余酸净化装置

说明书

本实用新型公开一种萃余酸净化装置，包括浓磷酸澄清槽、备料槽、一级调浆槽、二级调浆槽、一级压滤装置和二级压滤装置，萃余酸和浓磷酸澄清槽处理得到的澄清槽淤浆输送至备料槽中混合后被输送到一级压滤装置进行压滤处理，所述一级压滤装置处理得到的固相输送至一级调浆槽中与水混合调浆成渣浆，一级调浆槽内的渣浆被泵送到二级压滤装置进行压滤处理，二级压滤装置处理得到的液相输送向浓缩系统，二级压滤装置处理得到的固相输送至二级调浆槽中与水混合调浆成渣浆输送向渣场。本实用新型分离效果好，有效的将磷酸分离回收，杂质去除效率高，提高资源利用率，回收效率高、净化效果好，降低排放污染，回收净化成本低。

技术领域

本实用新型涉及高纯磷酸生产技术领域，尤其涉及一种萃余酸净化装置。

背景技术

净化磷酸装置在预处理工段加入磷矿浆、Na₂S等原料对原酸进行脱硫、脱砷处理，经浓缩系统浓缩后，送至净化工段；在净化工段中首先用萃取剂进行萃取，利用萃取原理，在乳化泵中加入萃取剂和给料酸，再经过分相槽进行分离、溶解，所得负载溶剂进行精脱硫，然后在洗涤塔中用净化磷酸洗涤，以除去有机相中大部份的阴、阳离子，再在微反应器中加入脱盐水反萃，使磷酸从有机相中转入水相中，从而得至较纯净的磷酸，然后送入后处理，经浓缩、脱色、最终浓缩、脱氟、漂白处理，得至食品级磷酸，只经浓缩、脱色、最终浓缩、漂白处理则得工业级磷酸。

萃余酸是溶剂萃取法不可避免的副产物，萃余酸具有高P₂O₅浓度和高杂质(铁、镁、钙、铝等金属杂质)，萃余酸仍然含有大量的有用资源，需要将其净化回收处理。由于萃余酸中杂质种类多而含量高、固体悬浮物含量高、粘度大，现有的萃余酸净化装置分离效率低下，难以有效去除杂质，影响回收得到的磷酸所生产出的产品质量，回收率低，浪费较多的宝贵资源，生产成本高，排放污染严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种萃余酸净化装置，解决目前技术中的萃余酸净化装置分离效率低下、回收率低、净化效果差，资源浪费严重的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种萃余酸净化装置，包括浓磷酸澄清槽、备料槽、一级调浆槽、二级调浆槽、一级压滤装置和二级压滤装置，萃余酸和浓磷酸澄清槽处理得到的澄清槽淤浆输送至备料槽中混合后被输送到一级压滤装置进行压滤处理，所述一级压滤装置处理得到的固相输送至一级调浆槽中与水混合调浆成渣浆，一级调浆槽内的渣浆被泵送到二级压滤装置进行压滤处理，二级压滤装置处理得到的液相输送向浓缩系统，二级压滤装置处理得到的固相输送至二级调浆槽中与水混合调浆成渣浆输送向渣场。经过浓缩系统处理得到的浓磷酸进入磷酸罐区的浓磷酸澄清槽，经过自然沉降，固相部分沉积底部，经转耙、淤浆收集器收集得到澄清槽淤浆，本实用新型所述的萃余酸净化装置将萃余酸和澄清槽淤浆先混合后再进行压滤处理，将萃余酸和澄清槽淤浆中的液相过滤分离出来，能够回收得到浓度较高的磷酸，并且将萃余酸和澄清槽淤浆进行压滤得到的固相滤饼调浆后再次进行压滤处理，进一步的回收得到稀磷酸，尽最大限度的将萃余酸和澄清槽淤浆中磷酸分离出来，提高资源回收利用率，提高经济效益，有效降低排放污染，降低生产成本。

进一步的，所述的浓磷酸澄清槽处理得到的澄清酸输送至表面过滤器进行过滤处理得到表面渣浆和表面清酸，进一步去除固体杂质，能得到含固量更低表面清酸，提高磷酸的洁净度。

进一步的，所述的表面过滤器并联设置有若干个，多个表面过滤器并行工作，处理效率高。

进一步的，所述的浓磷酸澄清槽处理得到的澄清酸通过分支出若干支管的输送管输送至表面过滤器，并且支管上设置有通断阀，可以独立控制每个表面过滤器的工作状况，根据实际处理量的变化情况来灵活选择表面过滤器工作数量，在提高处理效率的同时降低生产功耗。