[实用新型]一种橡胶成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种橡胶成型模具。包括工作台、设置于所述工作台上的左架板和右架板、设置于所述左架板上的左侧模具和设置于所述右架板上的右侧模具；所述左侧模具包括架体一、管路和第一模具；所述架体一通过紧固件紧固在左架板上；采用两个模具一个设置凹槽，一个设置圆柱，当原料注入两个模具之间后，形成实物，保证了可以快速形成实物，增加工作效率；小液压缸带动底座可以推出实物，防止实物留在模具上；挡板可以控制制作实物的厚度，保证可以制作出不同厚度的实物。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种橡胶成型模具。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；但是目前模具多数为导流槽将原料注入凹槽中形成实物，这样做非常浪费导流槽中的原料，二次使用又增加了制作工序，减慢了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶成型模具，采用两个模具一个设置凹槽，一个设置圆柱，当原料注入两个模具之间后，形成实物，保证了可以快速形成实物，增加工作效率；小液压缸带动底座可以推出实物，防止实物留在模具上；挡板可以控制制作实物的厚度，保证可以制作出不同厚度的实物。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括工作台、设置于所述工作台上的左架板和右架板、设置于所述左架板上的左侧模具和设置于所述右架板上的右侧模具；所述左侧模具包括架体一、管路和第一模具；所述架体一通过紧固件紧固在左架板上；所述第一模具排列安装在架体一上；所述第一模具上排列设置有圆柱，所述圆柱侧面设置有通孔；所述管路上设置有多个管头，所述管头安装在通孔内；所述右侧模具包括架体二、第二模具、大液压缸、小液压缸、底座和支架；所述右架板上设置有滑道；所述架体二在滑道内滑动配合；所述第二模具排列安装在架体二上；所述架体二后侧设置有固定板；所述大液压缸座安装在右架板上；所述大液压缸杆贯穿右架板后安装在固定板上；所述第二模具上排列设置有通槽，所述底座在通槽内滑动配合；多个所述底座后安装支架；两个所述小液压缸座安装在固定板上，所述小液压缸杆贯穿固定板后安装在支架上。

进一步优化本技术方案，所述底座中心设置有凹槽；所述凹槽内设置有弹簧和挡板；所述弹簧一端安装在凹槽底部，所述弹簧另一端安装在挡板上；所述挡板在凹槽内滑动配合。

进一步优化本技术方案，所述圆柱的直径等于凹槽的直径；所述凹槽的直径等于挡板的直径。

进一步优化本技术方案，所述左侧模具上的圆柱与右侧模具上的凹槽对称设置，多根所述管路连接到原料仓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过大液压缸推动第二模具与第一模具重合，原料从通孔中注入凹槽与圆柱之间，此结构有利的保证了可以快速形成实物，保证实物质量，接头处位于侧面；2、通过圆柱按压挡板，第一模具和第二模具之间的距离变小，此结构有利的保证了在橡胶成型时可以保证实物的厚度，制作出不同厚度的实物；3、通过小液压缸带动底座在通槽中滑动，此结构有利的保证了可以将制作完成的实物推出第二模具中，增加工作效率，防止实物悬挂在第二模具上。

附图说明

图1为一种橡胶成型模具总结构示意图。

图2为一种橡胶成型模具第一模具分解示意图。

图3为一种橡胶成型模具第二模具分解示意图。

图4为一种橡胶成型模具底座和挡板分解示意图。

图5为一种橡胶成型模具第一模具和第二模具重合示意图。