[实用新型]万向节总成有效
申请号: | 201922259708.X | 申请日: | 2019-12-17 |
公开(公告)号: | CN211915018U | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 邓志明 | 申请(专利权)人: | 益阳市明远机械制造有限公司 |
主分类号: | B21C3/12 | 分类号: | B21C3/12 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 刘文博 |
地址: | 413000 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 万向节 总成 | ||
万向节总成,涉及钢丝线加工领域,包括固定套,固定套内设置调节套,固定套上绕调节套的轴线均匀螺接四个第一调节螺杆,调节套内设置万向节模套,调节套与万向节模套的一端外壁之间设置万向轴承,万向节模套的一端内壁分别安装压力模和拉丝模,调节套上绕轴线均匀螺接四个第二调节螺杆。本实用新型能够通过调节四个第一调节螺杆的位置,以保证压力模和拉丝模的模孔与前后导轮运动轨迹平行,能够通过调节四个第二调节螺杆的位置,使压力模和拉丝模的模孔与前后导轮运动轨迹重合,从而使压力模和拉丝模的模孔中心与万向轴承的旋转中心重合,达到钢丝成品拉拔的效果,使拉拔出的钢丝线的线径和圈径的精度符合要求。
技术领域
本实用新型涉及钢丝线加工领域,具体地说是万向节总成。
背景技术
市面上需求的钢丝线线径越来越细,目前需求的线径已达到0.05mm以内,且对钢丝线的线径和圈径的精度要求很高,钢丝线是由拉丝机拉拔成型,具体是通过拉丝机的前后导轮带动坯线经过拉丝模具将钢线拉拔成型,钢丝线拉拔时,必须要保证前后导轮的运动轨迹与拉丝模模孔三点一线,而拉丝模具的内芯为金刚石材质,不易加工,很难保证模孔与模具端面垂直并与模具外圆同心,对模具的普通装夹根本达不到钢丝线的精度要求。
实用新型内容
为解决现有拉丝模模孔很难与前后导轮的运动轨迹重合的问题,本实用新型提供万向节总成,其能够对模孔的位置进行调节,从而使拉丝模模孔与前后导轮的运动轨迹重合。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:万向节总成,包括固定套,固定套内设置调节套,固定套上绕调节套的轴线均匀螺接四个第一调节螺杆,第一调节螺杆的一端位于固定套外,第一调节螺杆的另一端与调节套的中部外壁相触,调节套内设置万向节模套,调节套与万向节模套的一端外壁之间设置万向轴承,万向节模套的一端内壁分别安装压力模和拉丝模,调节套上绕轴线均匀螺接四个第二调节螺杆,第二调节螺杆的一端位于调节套外,第二调节螺杆的另一端与万向节模套的另一端外壁相触。
为了进一步实现上述目的,通过以下技术方案实现:所述的调节套与万向轴承的一端之间设置孔用弹性挡圈。所述的万向节模套与万向轴承的一端之间设置轴用弹性挡圈。所述的拉丝模与万向节模套之间设置O形密封圈。所述的第一调节螺杆与对应的第二调节螺杆同向。
本实用新型的优点在于:本实用新型能够通过调节四个第一调节螺杆的位置,以保证压力模和拉丝模的模孔与前后导轮运动轨迹平行,能够通过调节四个第二调节螺杆的位置,使压力模和拉丝模的模孔与前后导轮运动轨迹重合,从而使压力模和拉丝模的模孔中心与万向轴承的旋转中心重合,达到钢丝成品拉拔的效果,使拉拔出的钢丝线的线径和圈径的精度符合要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图;图2是沿图1的A-A线剖视图;图3是图1的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
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