[实用新型]用于马达电机铁芯铜线剪切检测系统的翻转剪线机构

说明书

本实用新型涉及一种翻转剪线机构，尤其涉及一种用于马达电机铁芯铜线剪切检测系统的翻转剪线机构，主要用于汽车马达。包括机架，所述的机架中设有翻转机构和剪线机构，所述的翻转机构与剪线机构呈活动式触接。用于马达电机铁芯铜线剪切检测系统的翻转剪线机构，结构紧凑，提高效率，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种翻转剪线机构，尤其涉及一种用于马达电机铁芯铜线剪切检测系统的翻转剪线机构，主要用于汽车马达。

背景技术

现有技术中的汽车马达电机铁芯中铜线的剪切，都是人工剪切，剪切精度低，剪切效率低，同时无法一体化的检测，导致产品质量始终无法跟上，检测精度比较低，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升操作速度的用于的马达电机铁芯铜线剪切检测系统的翻转剪线机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于马达电机铁芯铜线剪切检测系统的翻转剪线机构，包括机架，所述的机架中设有翻转机构和剪线机构，所述的翻转机构与剪线机构呈活动式触接；

翻转机构是对待加工产品进行翻转、定位和位移。

剪线机构对待加工产品进行剪线操作。

二者配合操作，能完成剪线的工作。

所述的翻转机构包括翻转支撑架，所述的翻转支撑架中设有可翻转的翻转平板，所述的翻转平板中设有与承载治具呈活动式锁止的卡拉机构，所述的翻转支撑架中设有与翻转后的承载治具呈活动式啮合的转动齿轮；

所述的剪线机构包括剪线平面支撑架，所述的剪线平面支撑架中设有可上下位移的剪线平面架，所述的剪线平面架上部的左端设有可前后位移的剪线滑移小板，所述的剪线滑移小板中与剪线平面架上部的右端分别设有剪线夹爪组件，所述的剪线夹爪组件的上方设有与剪线夹爪组件呈对应式配接的电剪机，一对剪线夹爪组件、一对电剪机形成剪线空腔，所述的翻转平板翻转后的待加工件伸入至剪线空腔中。

作为优选，所述的翻转支撑架中设有带动翻转平板进行翻转的翻转转动轴，所述的翻转转动轴的两端分别延伸出翻转支撑架且设有翻转齿轮，所述的翻转支撑架的两侧分别设有翻转侧面支撑架，所述的翻转齿轮的两侧端分别设有与翻转齿轮相啮合且沿翻转侧面支撑架相滑动位移的翻转齿条，所述的翻转齿条的底部设有与翻转齿条呈活动式拉伸的翻转齿条气缸；所述的卡拉机构包括翻转卡头，所述的翻转卡头通过翻转拨动块控制，所述的翻转拨动块通过翻转拨动气缸控制；所述的转动齿轮通过翻转转动气缸与承载治具呈活动式啮合，所述的转动齿轮设在翻转转动架中，所述的翻转转动架通过翻转平移气缸沿翻转支撑架进行前后位移；

所述的剪线夹爪组件包括剪线一级平移气缸，所述的剪线一级平移气缸带动剪线垂直气缸架进行左右位移，所述的剪线垂直气缸架中设有剪线垂直气缸，所述的剪线垂直气缸带动剪线平移气缸架进行上下位移，所述的剪线平移气缸架中设有剪线二级平移气缸，所述的剪线二级平移气缸带动剪线夹爪进行活动夹持，所述的剪线夹爪与剪线空腔中的待加工件进行活动式夹持；

所述的剪线平面支撑架的上部设有剪线轴固定板，所述的剪线轴固定板的四角分别设有剪线直线轴承，所述的剪线直线轴承中设有向下延伸呈弹性连接的剪线轴，所述的剪线平面架设在剪线轴的上部，所述的剪线平面架通过剪线电缸进行上下位移，所述的剪线滑移小板通过设在剪线平面架侧边的剪线滑移气缸进行位移；

所述的剪线平面支撑架中设有剪线废料架，所述的剪线废料架中设有二个与剪线夹爪呈对应式分布的剪线废料出口。