[实用新型]一种前驱体合成分离自动净化装置

说明书

本实用新型公开了一种前驱体合成分离自动净化装置，包括搅拌筒和固定安装在搅拌筒上的电机，搅拌筒的外周设置有扩展弧形腰筒，扩展弧形腰筒的数量设置有三个，三个扩展弧形腰筒均匀的排布在搅拌筒的外周，三个扩展弧形腰筒之间紧密接触，本实用新型涉及母液分离技术领域。该前驱体合成分离自动净化装置，直接在搅拌筒外周扩展出三个半弧形空间的扩展弧形腰筒，不仅可以保证搅拌时物料的流通，避免固体物料的堆积卡死，还可以保证输送管的沉积效果，保证固液分离的效果，进而保证锥形筒内可以分离出母液，并且利用伸缩杆的伸缩调节抽取管没入母液的深度，可以根据不同加工情况进行自动化调节，使用更加方便，使用范围更广。

技术领域

本实用新型涉及母液分离技术领域，具体为一种前驱体合成分离自动净化装置。

背景技术

在锂电池正极材料三元前驱体合成过程中，为了使产品颗粒达到一定的粒度分布及球形度，需要提高反应釜内的固体含量。而现在主流的三元前驱体的合成方法为连续方法，即连续通过进料管向反应釜内加入反应物料，反应釜通过上部溢流口不断将反应釜内物料排出。因反应过程是一个动态平衡的过程，如果要提高反应釜内的固体含量，就需要在不影响反应过程的情况下，将部分母液分离出来，而将固体物料留在反应釜内。现在已被应用的装置为反应釜外接澄清箱式结构，此种结构在生产粒度较小及流动性好的物料时可以将母液较好的分离。但在生产大颗粒及流动性差的前驱体时，物料在澄清箱内易沉积堵塞澄清箱，需要经常拆开澄清箱清理沉积料。特别是在现有三元前驱体实际制备中产物粒度尺寸跨度大的实际工业生产背景下，现有分离装置灵活实用性差，不能满足现有三元前驱体的实际工业需求。

专利号CN207981146U为所述的一种锂电池三元前驱体合成中的母液分离系统，其中通过在反应釜外壁上设置连通的循环管道，并在循环管道上连接分离装置，所述分离装置本体高于循环管道，使反应釜内混合物料在搅拌离心作用力下，进入循环管道循环流动，相比现有外置澄清箱式母液分离装置，该分离系统不仅能在不影响反应釜内物料正常反应状态下，实现对母液的连续分离处理；还能将沉降出的固体物料经循环管道回流至反应釜内继续反应，防止物料沉积滞留造成装置堵塞，极大提高装置的运作效率和物料利用率，其中直接设置单组的循环管道，不仅不能够保证内部反应搅拌的均匀度，而且由于循环管道较小，使用中一旦固体物料卡紧，就会不断的积聚，形成堵塞的现象，维修麻烦，影响装置的正常使用，而且排水管位置固定，不能够进行调节，限定了加工范围。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种前驱体合成分离自动净化装置，解决了直接设置单组的循环管道，不仅不能够保证内部反应搅拌的均匀度，而且由于循环管道较小，使用中一旦固体物料卡紧，就会不断的积聚，形成堵塞的现象，维修麻烦，影响装置的正常使用，而且排水管位置固定，不能够进行调节，限定了加工范围的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种前驱体合成分离自动净化装置，包括搅拌筒和固定安装在搅拌筒上的电机，所述搅拌筒的外周设置有扩展弧形腰筒，所述扩展弧形腰筒的数量设置有三个，三个所述扩展弧形腰筒均匀的排布在搅拌筒的外周，且三个扩展弧形腰筒之间紧密接触，三个所述扩展弧形腰筒的顶部连通有输送管，所述输送管的顶端连通有锥形筒，且锥形筒的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部且位于伸缩杆的一侧连通有抽取管，所述连接板的顶部且位于抽取管的正上方固定连接有软管接头，且抽取管的顶端与软管接头的底端连通。

优选的，所述锥形筒的顶部且位于伸缩杆的另一侧固定连接有稳定杆，且稳定杆的外表面和连接板的内表面滑动连接。

优选的，所述扩展弧形腰筒的内表面呈半圆弧型设置。

优选的，所述搅拌筒的顶部且位于电机的外周连通有加料管，所述搅拌筒的底部连通有出料管，且出料管的外表面设置有电磁控制阀门。

优选的，所述电机输出端的底部固定连接有转动柱，所述转动柱的底端贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，且转动柱的外表面固定连接有搅拌肋杆。