[实用新型]侧板型注射框架及注射机

说明书

本实用新型公开了一种侧板型注射框架，旨在提供一种能在注射框架体较小的情况下增加整体支撑效果的侧板型注射框架，其技术方案要点是，包括固定法兰和固定块，所述的固定法兰和固定块连接有两侧板，所述的侧板为矩形板且两侧板对称排布，所述的侧板两端均设有若干插槽，所述的固定法兰和固定块均设有与插槽相配的插块，所述的两侧板同一侧上分别设有导轨，所述的导轨上配合有至少两个滑块。

技术领域

本实用新型涉及注射机，更确切地说涉及一种侧板型注射框架。

背景技术

目前，注射机被广泛运用于日常生活中的各个领域，是将热塑性橡胶料或热固性料橡胶料利用成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，它主要包括立式和卧式两种，立式注射机由于注射量比较小而整体高度又较高，其拆卸和安装修理都不方便，因此现有的塑料成型加工设备主要以卧式注射机为主。

现有的卧式注射机主要包括安装在机架上的注射系统、合模系统、液压系统以及电气控制系统，合模系统设置在注射系统的前方，液压系统主要控制注射机的出料，电气控制系统控制注射系统、合模系统、液压系统的运行和停止，现有的注射机注射原理一般是这样的，橡胶原料通常通过进料孔进入料筒内，料筒的前端逐渐缩小且与注射嘴相连，注射机内的油缸或其他动力装置沿轴向移动进而产生压力，料筒内的橡胶原料会从注射嘴被压出，从而进入模具内被压成型，由于料筒内需要的压力很大，即用于支撑固定注射系统的注射框架需要较强的支撑效果，现有注射框架均是采用两端设置固定块并通过两个圆柱形杆进行连接，需要支撑的压力越大圆柱形杆的直径越大，会大大增加注射框架体积，使注射系统整体体积大大增加，影响整体注射机设计，布局不紧凑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种侧板型注射框架，能在注射框架体较小的情况下增加整体支撑效果。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的侧板型注射框架，包括固定法兰和固定块，所述的固定法兰和固定块连接有两侧板，所述的侧板为矩形板且两侧板对称排布，所述的侧板两端均设有若干插槽，所述的固定法兰和固定块均设有与插槽相配的插块，所述的两侧板同一侧上分别设有导轨，所述的导轨上配合有至少两个滑块。

优选的，所述的固定法兰中部设有一通孔，所述的通孔两侧设有用于容置插块的容置槽，所述的容置槽内壁与侧板外壁相配。

优选的，所述的侧板至少一个边角设有倒角。

优选的，所述的容置槽内槽壁设有与侧板外壁形成孔道的弧形槽。

优选的，所述的侧板侧壁上设有用于固定导轨的安装槽，所述的导轨沿侧板长边方向设置。

优选的，所述的固定法兰远离固定块的一侧设有油缸。

采用以上结构后，本实用新型的侧板型注射框架，与现有技术相比，具有以下优点：通过用两个侧板将固定法兰和固定块连接，在同等体积下大大增加了注射框架之间的空间，即两个侧板之间的体积，且通过插槽和插块的设计能保证同心度以及结构强度，并可以直接在两侧板上设置导轨，便于注射组件在导轨上滑动，且能很好的保证稳定性。

一种注射机，包括上述任意一项所述的侧板型注射框架，所述的侧板型注射框架上设有注射组件。

采用以上结构后，本实用新型的注射机，与现有技术相比，具有以下优点：通过用两个侧板将固定法兰和固定块连接，在同等体积下大大增加了注射框架之间的空间，即两个侧板之间的体积，且通过插槽和插块的设计能保证同心度以及结构强度，并可以直接在两侧板上设置导轨，便于注射组件在导轨上滑动，且能很好的保证稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的注射机的结构示意图。

图2是本实用新型的侧板型注射框架的结构示意图。

图3是本实用新型的侧板型注射框架的结构爆炸示意图。