[实用新型]一种顶升开模模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种顶升开模模具，包括第一模板、第二模板、沿水平方向相互靠近的第三模板及第四模板，第三模板、第四模板围设形成穿孔；第一模板设有第一导热针、针体及第一冷却流道，第一导热针伸入针体内及第一冷却流道内；第二模板设有伸入穿孔内的插芯，插芯设有凹孔；针体、插芯、穿孔的孔壁、凹孔的孔壁围设成模腔；还包括升降设置的开模件，升降的开模件经由斜柱驱动第三模板与第四模板沿水平方向彼此远离；模腔注满熔融物料后，冷却流体流经第一散热流道经由带走第一导热针的热量对针体快速散热，升降的开模件实现第三模板与第四模板同步远离，提升模具的开模效率，进而提升产品物件的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种顶升开模模具。

背景技术

塑料产品的制作过程中，为了提升塑料产品的生产效率，常常利用模具进行注塑成型，塑料产品的构造多种多样，模具的构造也需要对应配合塑料产品的构造。

现有技术中的塑料产品常常需要成型孔体，此时就需要模具配置成型孔体的芯柱，当熔融塑料注入模具的模腔内后，模腔内熔融塑料需要冷却固化才能成型为产品物件，现有技术中模具中芯柱上热量散热效率极其低下，导致模具需要耗时较多的时间才能使得芯柱冷却与产品物件脱开，严重影响产品物件的成型效率。

此外，现有技术中模具的开模需要逐步进行，也导致模具的开模过程费时费力，不利于产品物件成型效率的提升。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种顶升开模模具，冷却流体流经第一散热流道经由带走第一导热针的热量对针体快速散热，升降的开模件实现第三模板与第四模板同步远离，提升模具的开模效率，进而提升产品物件的成型效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种顶升开模模具，包括第一模板、第二模板、沿水平方向相互靠近或相互远离的第三模板及第四模板，第三模板、第四模板均位于第一模板与第二模板之间，第三模板、第四模板彼此靠近的一侧围设形成穿孔；第一模板设有第一导热针、针体及第一冷却流道，第一导热针的两端分别伸入针体内及第一冷却流道内；第二模板设有伸入穿孔内的插芯，插芯设有用于容设针体的凹孔；插芯与穿孔的内孔壁之间具有第一间隙，针体与凹孔的内孔壁之间具有第二间隙，第一间隙与第二间隙连通形成用于成型产品物件的模腔；还包括升降设置的开模件，开模件设有第一斜柱及第二斜柱，第一斜柱、第二斜柱呈八字型，第三模板、第四模板分别具有第一斜孔及第二斜孔，第一斜柱、第二斜柱分别容设于第一斜孔内、第二斜孔内，斜孔的中心轴线与穿孔的中心轴线交叉设置；升降的开模件经由斜柱驱动第三模板与第四模板沿水平方向彼此靠近或彼此远离。

其中，针体的数量为多个，第三模板与第四模板围绕形成的穿孔的数量为多个，插芯的数量为多个，针体、穿孔、插芯一一对应。

进一步地，第一模板可拆卸连接有承载块，针体设置于承载块，针体与承载块为一体式构造，承载块的外径大于针体的外径，第一冷却流道设置于承载块。

其中，第一冷却流道呈V型，第一冷却流道贯穿承载块远离针体一端的端面，第一导热针镶埋成型于承载块内及针体内。

进一步地，第一导热针采用铜或铜合金制成。

其中，第一导热针、承载块、针体经由3D打印机一次性3D打印成型。

进一步地，插芯连接有与第二模板可拆卸连接的基体，插芯、基体为一体式构造，基体设有第二冷却流道，第二冷却流道贯穿基体远离插芯一端的端面。

其中，顶升开模模具还包括第二导热针，第二导热针的两端分别伸入插芯内及第二冷却流道内。

进一步地，第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均设有第三冷却流道。