[实用新型]一种硫酸乙烯酯生产系统

说明书

本实用新型涉及一种硫酸乙烯酯生产系统，其包括依次连通的第一预混罐、第二预混罐、微通道反应器、分液罐、干燥器和浓缩结晶罐，第一预混罐的进料口通过第一至第三进料管分别对应连通第一至第三原料罐连通，第一至第三进料管上分别设有相应的计量泵，第一原料罐置于第一恒温槽中，第二预混罐还通过设有第四计量泵与第四原料罐连通，第二预混罐置于第二恒温槽中，微通道反应器上还设有导热流体进口和出口，导热流体进口和出口之间连通有用于控制反应温度的换热器。优点为，原料通过第一和第二预混罐的两级混合可保证进入反应器时各原料按照最佳配比得到充分的混合，两级混合时所处温度不同，尽量使反应仅在微通道反应器中进行，反应可控性更好。

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及一种硫酸乙烯酯生产系统。

背景技术

随首我国的电子信息产业的发展，对于化学电源的性能要求越来越高。锂离子电池凭借着体积小、安全性能好、重量轻、无污染等优点，成为便携式电子设备的主要电源。现有技术中通过向电解液中加入硫酸乙烯酯添加剂，可以有效提高高温情况下电池性能。

现有技术中制备电池级硫酸乙烯酯常用的方法是将亚硫酸乙烯酯在氧化剂作用下氧化成硫酸乙烯酯，原理较简单，但生产时生产系统对原料的混合、向反应器中送入混匀物料时传质传热效果、温度控制及后续的提纯等要求均较高，目前存在的主要不足是在各原料进入反应器之前混匀不充分导致反应过程不易控制，比如反应时间不易控制、原料配比不准确，产率不高且杂质含量增加并不易提纯。

实用新型内容

本实用新型提供一种硫酸乙烯酯生产系统，旨在让各原料在进入反应器前能够很好的混匀且通过控制温度保证在进入反应器前仅是混匀而尽量减少反应(避免分层现象增强而影响均匀进料)。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫酸乙烯酯生产系统，其包括依次连通的第一预混罐、第二预混罐、微通道反应器、分液罐、干燥器和浓缩结晶罐，所述第一预混罐的进料口通过第一进料管与第一原料罐连通、通过第二进料管与第二原料罐连通、通过第三进料管与第三原料罐连通，所述第一进料管上设有第一计量泵，所述第二进料管上设有第二计量泵，所述第三进料管上设有第三计量泵，所述第一原料罐置于第一恒温槽中，所述第一原料罐的出口与所述第二预混罐进口连通，所述第二预混罐进口还通过设有第四计量泵的第四进料管与第四原料罐连通，所述第二预混罐置于第二恒温槽中，所述第二预混罐出口与所述微通道反应器的进料口连通，所述微通道反应器的出料口与所述分液罐连通，所述微通道反应器上还设有导热流体进口和出口，所述导热流体进口和出口之间连通有用于控制反应温度的换热器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一恒温槽和所述第二恒温槽均为低温恒温槽，所述第一恒温槽设定温度为-10至5℃，所述第二恒温槽设定温度为-20至-10℃。

采用上述进一步方案的有益效果是,第一至第三原料罐中装入的为亚硫酸乙烯酯的二氯甲烷溶液、碳酸氢钠溶液和三氯化钌溶液，其在第一预混罐中-10至5℃的温度下混合时混匀效果好，第四原料罐中装入的反应活性高的次氯酸钠溶液，其加入第二预混罐中与由第一预混罐中引入的已初步混好的另外三种原料混合，此时反应体系已构建完成，由于另三种原料已混好，而次氯酸钠溶液的用量不大，故加入后可较快混好，同时混合温度控制在-20至-10℃可使混合过程中反应速度极大降低，避免反应过多发生后导致分层加剧而更不易混匀。而且，若预混时原料间发生了较大程度的反应，这个反应的程度往往是难以预知且不可控的，这样对后续进入微通道反应器后要控制反应多长时间也是不可控的，导致产品的稳定性下降且后处理麻烦。

进一步，所述分液罐底部具有水相出口和有机相出口，所述水相出口与废水罐连通，所述有机相出口与所述干燥器的进料口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是,保证分出的的水相能够在废水罐暂存后进一步的引入废水处理系统处理以排放，有机相与干燥器连通以干燥获得目标产品。