[实用新型]一种计算机控制的高精度钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种计算机控制的高精度钻孔装置，涉及钻孔加工装置相关技术领域。本实用新型的结构包括，箱体，箱体顶部中间部分的两侧各固定连接一个支架，所述箱体起到支撑保护作用；控制面板，控制面板连接结构中的直线步进电机、驱动电机和气缸，所述控制面板实现人机交互；钻孔装置，钻孔装置设置在两个支架之间，所述钻孔装置包括直线步进电机、一号气缸和电钻，所述钻孔装置在原品上设定位置打孔；固定件，固定件固定在传送带带面上，所述固定件结构包括隔板和钻槽，所述固定件限定原品的位置。本实用新型设置固定件和压板，钻孔使固定原品保证加工质量。本实用新型可批量对原品加工，同时保证批量生产的精密度。

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工装置相关技术领域，特别是涉及一种计算机控制的高精度钻孔装置。

背景技术

零件加工工艺包括钻孔程序，钻孔装置就是钻孔程序必不可少的工具。随着科技的进步，钻孔装置无需人为手动控制，钻孔装置与计算机控制系统结合，实现钻孔装置自动钻孔。现有技术的计算机控制钻孔装置已经很成熟，且可通过计算机设置程序对钻孔部位进行精确的定位。但现有技术计算机控制的钻孔装置只在电钻钻孔位置上做到精准定位并不能保证钻孔的高精度，在无人手动掌控的电钻下，钻孔过程中零件易产生震动脱离原来的位置，从而导致钻孔不精准。且现有技术计算机控制的钻孔装置对于成批加工零件少有涉猎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术无固定装置导致钻孔精度下降，且少有涉猎批次生产中。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种计算机控制的高精度钻孔装置，包括，

箱体，箱体呈长方体，所述箱体顶部中间部位有凹槽，所述箱体顶部中间部分的两侧各固定连接一个支架，所述箱体底部固定连接万向轮，所述箱体起到支撑保护作用；

控制面板，控制面板设置在左侧支架的左侧壁的凹槽内，所述控制面板连接与直线步进电机、驱动电机和气缸电性连接，所述控制面板内设置有中央处理器，所述控制面板作为人机交互界面；

钻孔装置，钻孔装置设置在两个支架之间，所述钻孔装置包括，直线步进电机，直线步进电机固定在右侧支架上，所述直线步进电机连接丝杆一端，所述丝杆另一端通过轴承与左侧支架连接，所述丝杆上连接有移动块，所述直线步进电机驱动丝杆转动，使移动块在丝杆上移动；一号气缸，一号气缸固定在移动块的底端，所述一号气缸底端与电钻固定连接，所述一号气缸伸缩驱动电钻上下移动；电钻，电钻设置在一号气缸的下方，所述电钻转动在原品上设定位置打孔；

传送装置，传送装置的结构有传送带、驱动电机和滑轮，所述传送装置设置在箱体顶部中间部位的凹槽中，所述传送装置将原品传送至钻孔装置正下方进行加工；

固定件，固定件固定在传送带带面上，所述固定件结构包括，隔板，隔板呈长方形板状结构，所述隔板有两块，所述两块隔板的左端和右端各通过一个伸缩杆连接，所述隔板和伸缩杆围城空间限定原品的位置；钻槽，钻槽呈圆柱体槽状结构，所述钻槽设置在所述两块隔板间的传送带上，所述钻槽便于电钻对原品钻孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述电钻下方设置有固定板，所述固定板上设置有圆柱型通孔，所述通孔中固定有圆环柱体压板，所述压板压住电钻正下方的原品，防止钻孔过程中原品跳出固定件。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体两侧的支架下方各设置有一个二号气缸，所述两个二号气缸顶端分别与固定板的两端固定，所述二号气缸驱动固定板上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板是橡胶材料制成，所述隔板在传送装置弯曲部位可紧贴传送带带面。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个支架顶端分别与轨道的左侧和右侧连接，所述轨道成长方体杆状结构，所述轨道底端设置有滑槽，所述滑槽中卡置有滑块，所述滑块底端与移动块的顶端固定连接，所述滑块在轨道上滑动，以带动移动块沿轨道移动，防止移动块绕丝杆转动使电钻偏移。