[实用新型]一种新型离子氮化炉辅助加热结构

说明书

本实用新型公开了一种新型离子氮化炉辅助加热结构，属于金属热处理技术领域，包括离子氮化炉主体，所述离子氮化炉主体内侧的底部设置有辅热腔，所述辅热腔内设置有磁控管，所述辅热腔的侧边开设有通风口，所述通风口内设置有扰流扇，所述扰流扇的侧面通过第一转轴与从动锥齿轮的侧面固定连接，所述从动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在第二转轴的表面。本实用新型中，通过磁控管、循环风机、扰流扇、折射槽、主动锥齿轮、从动锥齿轮以及驱动扇之间的互相配合，可进一步提高热能在离子氮化炉主体内部分布的均匀度，还可进一步提高热能在工件上分布的均匀度，保证了氮化层膜壳厚度的均匀度。

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，尤其涉及一种新型离子氮化炉辅助加热结构。

背景技术

离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。

离子氮化炉是一种强化金属表面的热处理工艺设备，其特点是氮化后的工件变形小，氮化层脆性低，耐磨性、耐疲劳强度和耐蚀性都有很大的提高，传统的离子氮化炉随着内部温度的升高，内部压强逐渐提高，容易使离子氮化炉内部的温度分布不均，进而会影响工件的加工效果，且由于工件多为不规则形体，导致工件内部以及表面温度均存有一定的温差，也会影响氮化层膜壳的均匀度，因此亟需一种新型离子氮化炉辅助加热结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的离子氮化炉随着内部温度的升高，内部压强逐渐提高，容易使离子氮化炉内部的温度分布不均，进而会影响工件的加工效果，且由于工件多为不规则形体，导致工件内部以及表面温度均存有一定的温差，也会影响氮化层膜壳均匀度的问题，而提出的一种新型离子氮化炉辅助加热结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型离子氮化炉辅助加热结构，包括离子氮化炉主体，所述离子氮化炉主体内侧的底部设置有辅热腔，所述辅热腔内设置有磁控管，所述辅热腔的侧边开设有通风口，所述通风口内设置有扰流扇，所述扰流扇的侧面通过第一转轴与从动锥齿轮的侧面固定连接，所述从动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在第二转轴的表面，并且第二转轴的表面固定连接有驱动扇，所述第二转轴的端部套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在排风管的内侧面，所述排风管的一端卡接在离子氮化炉主体的侧面，所述排风管的另一端与循环风机的输出口相连通，所述循环风机的输入口通过吸风管与离子氮化炉主体侧面的顶部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的表面套接有第一轴承，并且第一轴承卡接在网板的侧面，并且网板的圆周面与排风管的内侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排风管和吸风管均采用耐热管，并且吸风管和排风管的表面均套接有保温套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅热腔内设置有置物台，并且置物台的底部通过橡胶垫与辅热腔内侧的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扰流扇的表面开设有若干个折射槽，且若干个折射槽的口径以及深度均不相同，并且扰流扇采用金属材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环风机和磁控管的输入端均通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电源设置在离子氮化炉主体的底部，所述开关设置在离子氮化炉主体的正面。