[实用新型]铣刨机改向滚筒轴端密封及固定结构

说明书

本实用新型涉及一种铣刨机改向滚筒轴端密封及固定结构，包括改向滚筒端轴和轴承，还包括隔套、用于密封集料架和隔套之间间隙的密封结构，所述隔套通过过盈配合安装于改向滚筒端轴上，所述密封结构包括中心嵌有毡圈的隔板以及中心安装有骨架油封的挡板，隔板和挡板分别安装在集料架两侧，毡圈及骨架油封的内圈紧密贴合在隔套的外壁上。本实用新型具有以下有益效果：采用毡圈及骨架油封的双重密封，可以有效的阻挡粉尘颗粒进入轴承内，可以大大提高轴承的使用寿命。毡圈及骨架油封可以方便的进行更换，提高维护的方便性。同时该种轴端的固定方式可以使得改向滚筒在工作过程中不会发生轴向移动，提高轴承寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种铣刨机改向滚筒轴端密封及固定结构，属于铣刨机生产制造技术领域。

背景技术

如图1所示，铣刨机的铣刨鼓1铣下来的废料通过集料皮带3运送到卸料皮带机内，之后再通过卸料皮带机将废料输送到卸料卡车上。集料皮带3通过安装与集料架上的改向滚筒2实现循环运转。

铣刨机集料系统中的改向滚筒轴端位置1，如图2所示。

传统的改向滚筒轴端结构如图3所示，隔板1安装于集料架2内侧，隔套3安装于改向滚筒7的端轴上，带座轴承4套在改向滚筒7的端轴上并用螺栓安装于集料架2上，紧固螺钉6将带座轴承4内圈紧固到改向滚筒7的端轴上，轴承盖5安装于带座轴承4上。

由于改向滚筒轴端工作环境恶劣，废料及粉尘较大。此种结构隔板1、隔套3、集料架2之间存在一定的间隙，粉尘颗粒易通过该处间隙进入到带座轴承4内，易对轴承的寿命造成影响。

此外，带座轴承4的内圈是通过紧固螺钉6紧固到改向滚筒7的端轴上，随着工作过程中改向滚筒7的转动及产生的震动偏移趋势。长时间工作之后，会造成紧固螺钉6的松动，进而造成轴端的轴向移动，易造成轴承的损坏。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种铣刨机改向滚筒轴端密封及固定结构。

本实用新型所述的铣刨机改向滚筒端轴轴端密封及固定结构，包括改向滚筒端轴和轴承，其特征在于：还包括隔套、用于密封集料架和隔套之间间隙的密封结构，所述隔套通过过盈配合安装于改向滚筒端轴上，所述密封结构包括中心嵌有毡圈的隔板以及中心安装有骨架油封的挡板，隔板和挡板分别安装在集料架两侧，毡圈及骨架油封的内圈紧密贴合在隔套的外壁上。该种铣刨机改向滚筒端轴轴端密封及固定结构采用毡圈及骨架油封的双重密封，可以有效的阻挡粉尘颗粒进入轴承内，可以大大提高轴承的使用寿命。

优选地，所述轴承套设在轴承座与改向滚筒端轴之间，通过螺栓将轴承座、挡板、隔板和集料架固定在一起，轴承座的另一端设置有轴承外圈定位，改向滚筒端轴的另一端设置有轴承内圈定位。毡圈及骨架油封可以方便的进行更换，提高维护的方便性。

优选地，所述轴承外圈定位为可拆卸的安装在轴承座上的轴承盖，轴承盖的内侧设置有抵紧圈，抵紧圈与所述轴承的外圈的一端面相抵。实现轴承内圈定位固定，同时该种轴端的固定方式可以使得改向滚筒在工作过程中不会发生轴向移动，提高轴承寿命。

优选地，所述轴承内圈定位包括套设在改向滚筒端轴上的止动垫圈、螺纹连接在改向滚筒端轴上的锁紧螺母以及固定在改向滚筒端轴端部的轴端挡板，止动垫圈的一侧与所述轴承的内圈的一端面相抵，止动垫圈的另一侧与锁紧螺母相抵，轴端挡板压接在锁紧螺母的另一侧端面上。实现密封及轴承外圈的定位，同时该种轴端的固定方式可以使得改向滚筒在工作过程中不会发生轴向移动，提高轴承寿命。

优选地，所述轴承外圈的另一端面与挡板相抵，轴承内圈的另一端面与隔套的端面相抵；轴承盖和轴端挡板分别通过对应的螺栓可拆卸的安装在隔套和改向滚筒端轴上。