[实用新型]一种滚塑工艺成型模具

说明书

本实用新型公开了一种滚塑工艺成型模具，固定板为两块，且分别置于安装板上表面的左右两端，两块固定板之间设有模具支架，模具支架的前后侧壁分别等距离设有三个通孔，位于右侧的连接轴的一端与模具固定连接，位于右侧的连接轴的另一端穿过固定板置于固定板的外侧，固定板的外侧壁设有驱动单元，水箱和水泵均置于安装架的上表面，水泵的进液口通过连接管连接水箱的出液口，水泵的出液口通过连接管连接冷却罩，冷却罩置于安装架的下表面，冷却罩与安装架之间固定连接，可以根据需要成型不同形状的塑料来更换模具，使用起来比较方便，还可以加速成品的冷却，成型的效率较高。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种滚塑工艺成型模具。

背景技术

滚塑工艺是一种注塑件成型较为常见的工艺，在现有的滚塑工艺成型的过程中，需要将原料加入模具中，然后加热塑料并将模具进行旋转，使原料在模具内壁形成成品，但现有的滚塑工艺成型模具多为一体式，不能根据需要成型不同形状的塑料来更换模具，使用起来不够方便，而且，现有的滚塑工艺成型模具在成型后一般采用自然冷却来对成品进行冷却，成型的效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滚塑工艺成型模具，可以根据需要成型不同形状的塑料来更换模具，使用起来比较方便，还可以加速成品的冷却，成型的效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚塑工艺成型模具，包括安装板、模具单元和冷却单元；

安装板：所述安装板的上表面设有安装架，安装架为倒“U”形，安装架的两侧壁上均设有安装槽；

模具单元：所述模具单元包括模具、紧固螺栓、模具支架、固定板和连接轴，所述固定板为两块，且分别置于安装板上表面的左右两端，两块固定板之间设有模具支架，模具支架的前后侧壁分别等距离设有三个通孔，通孔内设有紧固螺栓，模具支架内设有模具，紧固螺栓穿过通孔与模具的侧壁螺纹连接，连接轴为两根，且分别置于模具的左右两端，位于左侧的连接轴的一端与模具固定连接，位于左侧的连接轴的另一端与固定板之间转动连接，位于右侧的连接轴的一端与模具固定连接，位于右侧的连接轴的另一端穿过固定板置于固定板的外侧，固定板的外侧壁设有驱动单元；

冷却单元：所述冷却单元包括水箱、水泵和冷却罩，所述水箱和水泵均置于安装架的上表面，水泵的进液口通过连接管连接水箱的出液口，水泵的出液口通过连接管连接冷却罩，冷却罩置于安装架的下表面，冷却罩与安装架之间固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接水泵的输入端；

在使用时，通过扭松紧固螺栓可以将模具从模具支架中取出，然后根据需要成型塑料来更换模具，然后将紧固螺栓穿过模具支架上的通孔与模具螺纹连接，从而可以根据需要成型不同形状的塑料来更换模具，使用起来比较方便，在塑料成型以后，打开水泵，水泵会从水箱内抽取水，然后在水泵的作用下，水会从冷却罩内喷出，通过驱动单元带动模具进行转动，从而可以将水均匀的喷洒在模具上，从而可以加速成品的冷却，成型的效率较高。

进一步的，所述驱动单元包括支撑板和电机，所述支撑板置于固定板的侧壁，支撑板上设有电机，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，电机的输出端固定连接位于右侧的连接轴的端部，可以用来带动模具进行旋转。

进一步的，还包括风扇，所述风扇为两个，且分别置于安装槽内，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，可以用来加速冷却。

进一步的，还包括转轴和模具盖板，所述模具盖板置于模具的右侧壁，模具盖板通过转轴与模具转动连接，打开模具盖板可以用来向模具内装填原料。

进一步的，还包括密封圈，所述密封圈为圆环状，且置于模具盖板的内侧壁，可以用来保持模具的密封性。