[实用新型]一种化工药品生产用制粒设备

说明书

本实用新型公开了一种化工药品生产用制粒设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的外壁设置有加热管，且搅拌仓顶部的一侧安装有入料口，所述搅拌仓的顶部的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接延伸至搅拌仓内部的转轴，所述转轴的外侧均匀安装有搅拌杆和搅拌叶，且搅拌仓的底部设置有制粒仓，所述制粒仓的顶部设置有出料口。本实用新型通过旋转电机电动搅拌转轴从而带动搅拌杆和搅拌叶对搅拌仓内部的原料进行搅拌，结合着设置的加热管，边搅拌边加热，烘干的更加均匀，烘干效果更好，且通过设置的气缸、推板、压模、成型腔、第一滑槽第二滑槽，可将烘干后的原料挤压成型，一体化的设计，减少了不同工序操作所需的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及化工药品制粒领域，具体为一种化工药品生产用制粒设备。

背景技术

在颗粒剂、胶囊剂中的颗粒物料生产中，需要对原料进行粉碎，然后对粉末状的原料进行搅拌、混合、制粒，制粒过后的产品在经过干燥设备进行烘干。

传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间需要来回转序，不仅增大了生产成本，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工药品生产用制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工药品生产用制粒设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的外壁设置有加热管，且搅拌仓顶部的一侧安装有入料口，所述搅拌仓的顶部的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接延伸至搅拌仓内部的转轴，所述转轴的外侧均匀安装有搅拌杆和搅拌叶，且搅拌仓的底部设置有制粒仓，所述制粒仓的顶部设置有出料口，且出料口的两侧转动连接有挡板，所述制粒仓内部的底端均匀安装有压模，且压模一侧开设有多组成型腔，所述制粒仓的两侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有延伸至制粒仓内部的推板。

优选地，所述搅拌仓底部成漏斗状，且搅拌叶位于转轴的下半部分，所述搅拌叶与搅拌仓底部相贴合，仓底成漏斗状。

优选地，所述搅拌仓底部的四角处皆安装有支撑腿，且支撑腿的底部皆连接有万向轮。

优选地，所述挡板的底部安装有铰接座，所述制粒仓内部两侧的顶端皆连接有电动推杆，且电动推杆与挡板通过铰接座活动连接。

优选地，所述制粒仓的底部设置有底板，且底板的顶部开设有相互交错的第一滑槽和第二滑槽，所述压模的底部设置有与第一滑槽和第二滑槽相匹配的滑块。

优选地，所述压模的顶部为倾斜结构，所述推板一侧的两端设置有挤压块，且挤压块与压模相贴合。

优选地，所述制粒仓的外壁设置有仓门，且仓门的外壁安装有仓门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转电机电动搅拌转轴从而带动搅拌杆和搅拌叶对搅拌仓内部的原料进行搅拌，结合着设置的加热管，边搅拌边加热，烘干的更加均匀，烘干效果更好，且通过设置的气缸、推板、压模、成型腔、第一滑槽第二滑槽，可将烘干后的原料挤压成型，一体化的设计，减少了不同工序操作所需的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的压模结构示意图；

图4为本实用新型的底板结构示意图。

图中：1、搅拌仓；2、加热管；3、入料口；4、旋转电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、出料口；8、制粒仓；9、压模；10、气缸；11、万向轮；12、支撑腿；13、仓门；14、仓门把手；15、第一滑槽；16、底板；17、搅拌叶；18、电动推杆；19、挡板；20、成型腔；21、推板；22、第二滑槽；23、滑块。