[实用新型]一种隧道式复合避雷器芯棒烘烤固化装置

说明书

一种隧道式复合避雷器芯棒烘烤固化装置，包括悬挂链输送机和多个夹具，各组避雷器芯棒装配在各夹具内，各夹具通过多根吊杆连接在悬挂链输送机各吊架上，在输送机下方间隔设有两块烘烤板，在烘烤板上安装有加热组件，悬挂链输送机吊着避雷器芯棒从两块烘烤板之间间隙通过。本实用新型用于解决现有玻纤带烘烤受热不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种隧道式复合避雷器芯棒烘烤固化装置。

背景技术

避雷器通常包括氧化锌电阻片叠置组成的芯棒和伞形绝缘外套，为了固定电阻片和加强电阻片强度，通常会在电阻片外缠绕一层经过浸以热固性聚酯树脂的玻璃纤无纬带，接着夹具对芯棒进行固定后，在将芯棒送入到烤箱中进行加热固化，目前对于芯棒加工的缺陷主要体现在如下几个方面：1、目前对于芯棒的缠绕是采用类似于专利号为“CN203150349 U”、名称为“110KV 以上电压等级避雷器芯棒缠绕机”，然而这类缠绕机最多每次只能对一组或两组芯棒进行缠绕，如果一次排列芯棒过多，则电阻片会因为旋转离心力而散掉，当需要批量对芯棒进行缠绕时，每次只缠绕一组或两组芯棒则需要工人频繁剪断玻璃纤无纬带，势必影响生产效率，另一方面也容易让芯棒玻纤带出现两端粗中间细的缺陷。2、对于芯棒的加热是采用烤箱，因为烤箱加热管是设置在烤箱四周内壁上，当芯棒堆积在烤箱中加热时，靠近烤箱加热管的芯棒表面温度较高，箱体内芯棒受热不均匀，使芯棒表层聚酯树脂融化不均，导致芯棒表层玻纤带出现不同大小气隙，这些不均气隙存在芯体内部过热膨胀出现偏移的风险，进而导致芯棒受热弯曲，最终致使避免断裂，影响避雷器质量。3、当对烘烤完毕后的两组芯棒进行分切时，目前是采用管割刀，最理想的切割地方是两组芯棒中两个电极相结合的中缝处，因为电极外缘具有倒角，当将两组芯棒两个电极贴在一起时，则两个芯棒电极倒角会在中缝外缘构成一圈三角形的小切槽，管割刀圆刀割入小切槽不仅可以轻松省力的对固化玻纤带进行切断，易于将两组芯棒进行分离，而且切割出的芯棒电极表面表面玻纤平整美观，同时对圆刀不用直接施力于电极表面，对圆刀磨损较小，然后由于两组芯棒中缝被固化玻纤带遮挡，确定中缝位置只能采用直尺测量标记的方式确定切割位置，这种切割方式影响切割效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隧道式复合避雷器芯棒烘烤固化装置，用于解决现有玻纤带烘烤受热不均的问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种隧道式复合避雷器芯棒烘烤固化装置，包括悬挂链输送机和多个夹具，各组避雷器芯棒装配在各夹具内，各夹具通过多根吊杆连接在悬挂链输送机各吊架上，在输送机下方间隔设有两块烘烤板，在烘烤板上安装有加热组件，悬挂链输送机吊着避雷器芯棒从两块烘烤板之间间隙通过。

本实用新型的技术效果为：当芯棒在两块烘烤板之间通过时，由烘烤板各烘烤板上加热组件同时对旋转的芯棒两侧进行烘烤，与芯棒在烘箱中堆叠加热相比，芯棒两侧同时受热，使芯棒受热均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为下述实施例1的俯视结构示意图，

图2为下述实施例1的剖面结构示意图，

图3为下述实施例1的关于丝杠滑台剖面结构示意图，

图4为下述实施例1的局部放大结构示意图，

图5为下述实施例1的局部放大结构示意图

图6为下述实施例1的是进料时的剖面结构示意图，

图7为下述实施例1的在使用时的剖面结构示意图，

图8为下述实施例2的剖面结构示意图，

图9为下述实施例2的剖面结构示意图，

图10为下述实施例2的俯视结构示意图，