[实用新型]一种磁控管钼质长引线的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种磁控管钼质长引线的制备装置，包括钼支杆推送机构、折弯组件、气动料爪组件和压印组件，所述钼支杆推送机构包括钼支杆送料气缸、顶针、送料滑道和支杆下料部，钼支杆送料气缸上设置有接近开关，顶针上安装有弹簧，送料滑道安装在钼支杆送料气缸前方，支杆下料部设置在送料滑道前方，所述折弯组件包括折弯气缸、动模、定模及位置调节卡尺，折弯气缸固定于动模右侧，动模安装于固定板滑道上，随折弯气缸向前移动并通过弹簧复位，定模安装于同动模同一水平面处并通过位置调节卡尺调节前后位置；本实用新型结构设计合理、能降低生产成本、能实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及材料加工装置，尤其涉及一种磁控管钼质长引线的制备装置。

背景技术

传统钼制品的制造工艺通常只能成形状简单的制品，如棒材、块材、板材或丝材。为了制造复杂形状的三维零件，需要对热加工后的致密毛坯进行机加工。尤其对钼制品的精密零部件加工制备，存在较高的难度，加工成本较高，难以实现自动化。钼质长引线作为磁控管阴极支撑件，一方面承担支撑发射钍钨灯丝的作用，另一方面通过加热为钍钨灯丝电子发射提供能量。因此对钼质长引线的性质要求较高，长引线需同磁控管上下钼质端帽进行配合使用，所以长引线的各部尺寸必须精确；此外，长引线在磁控管中长期处于加热-冷却的循环，须具有足够的热疲劳性能及高温蠕变性能，因此长引线不应存在暗裂、划伤等损坏热性能的现象。钼属于硬度较高的金属材料，采用冷加工方式不易制备出精密产品。目前，缺乏一种尺寸精确、外观良好的磁控管长引线的自动化制备装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理、能降低生产成本、能实现自动化生产的磁控管钼质长引线的制备装置。

一种磁控管钼质长引线的制备装置，包括钼支杆推送机构、折弯组件、气动料爪组件和压印组件，所述钼支杆推送机构包括钼支杆送料气缸、顶针、送料滑道和支杆下料部，钼支杆送料气缸上设置有接近开关，顶针上安装有弹簧，送料滑道安装在钼支杆送料气缸前方，支杆下料部设置在送料滑道前方，所述折弯组件包括折弯气缸、动模、定模及位置调节卡尺，折弯气缸固定于动模右侧，动模安装于固定板滑道上，随折弯气缸向前移动并通过弹簧复位，定模安装于同动模同一水平面处并通过位置调节卡尺调节前后位置，折弯组件定位块固定于动模的左侧，气动料爪组件包括第一升降气缸、第二升降气缸、第一气动料爪、第二气动料爪、第三气动料爪，气动料爪组件安装在导向轨道上并通过导向轨道进行前后移动，所述第一升降气缸、第二升降气缸调整第一气动料爪、第二气动料爪、第三气动料爪的位置，所述压印组件由压印组件送料气缸、加压气缸、压印组件定位块、第一下压印模、压印组件定位气缸及第二下压印模组成，压印组件送料气缸通过滑道实现第一下压印模的压印位置，所述压印组件定位气缸与压印组件定位块连接，所述加压气缸下端连接有上压印模。

所述送料滑道固定于机台水平支撑台上，通过螺栓连接及左右限位块限位，可以通过调整螺栓和限位块位置调整送料滑道位置，使顶针同钼支杆共线，所述支杆下料部由电机带动辊轴，通过滚动钼支杆使其落入送料轨道内。

所述动模、定模配合后同钼质长引线形状一致，其成型端面均为U型槽，直角处均倒圆角处理以防止撞伤支杆，所述动模通过螺栓固定于机台水平支撑台上，通过左右限位块及前后限位块调整折弯位置及折弯后形状，所述第一气动料爪设置有限位面，支杆通过顶针送入动模后，第一气动料爪运动至动模正前方，通过设定的限位面对支杆限位，所述折弯组件定位块根据折弯组件特点进行制作，其前端加工成45°左右的斜面，矫正折曲部位的摆放方向。

所述第一升降气缸、第二升降气缸通过联动机构将第二气动料爪和第三气动料爪送至指定位置，所述折弯组件定位块及第一下压印模设置有槽口。