[实用新型]一种蜂窝材料切割机床切屑回收系统

说明书

本实用新型公开了一种蜂窝材料切割机床切屑回收系统，包括包括工作箱和栅格板，所述工作箱安装于栅格板的下端，所述工作箱的一侧设置有固定板，所述固定板的下端面安装有电机，所述固定板的下端面还设置有变压器，且变压器位于电机的一侧，所述电机的输出轴连接有电磁辊，所述电磁辊的圆周表面设置有与推料杆相同的螺纹圈，远离所述电机电磁辊的一端转动连接有安装座。本实用新型所述的一种蜂窝材料切割机床切屑回收系统，能够将废液和废渣实现完全分离，避免废液中掺杂废渣影响后序切屑液的回收工作，能够将废渣中金属材料分离出来，实现金属材料的再次回收利用，能够将废液中的浮油和切屑液分离开来，实现切屑液的回收重复使用，较为实用。

技术领域

本实用新型涉及切屑回收系统技术领域，特别涉及一种蜂窝材料切割机床切屑回收系统。

背景技术

蜂窝材料是一种复合材料，在航空航天领域通常称其为蜂窝结构。1945年试制成最早的蜂窝夹层结构。在航空航天工业中，蜂窝夹层结构常被用于制作各种壁板、翼面、舱面、舱盖、地板、发动机护罩、尾喷管、消音板、隔热板、卫星星体外壳等，在蜂窝材料加工过程中经常需要使用到切削设备，由于切削设备需要降温和润滑，必须使用到水或者其他一些切削液进行降温和润滑，由于切削的金属会在切割过程中产生大量的杂质金属屑，这些金属屑混入到切削液中需要及时的清除，尤其是铁屑，铁屑在切削液中容易生锈，会直接影响到到切削液的品质，同时，没有清除铁销的切削液将不能重复利用，因此需要有一个完整的切屑回收系统进行回收；

现有的切屑回收系统在使用时存在一定的弊端，首先，现有的切屑回收系统不能很好的将废液和废渣完全分离，分离后的废液中大多会掺有颗粒较小的铁屑，达不到分离效果，其次，现有的切屑回收系统不能将废渣中的金属分离出来，废渣中的金属会伴随废渣一起倒掉，造成极大的浪费，最后，现有的切屑回收系统由于回收获得的切屑液中通常含有大量的浮油，容易导致细菌滋生，进而引起液体变质，这也会影响切屑液的性能，使得切屑液不能重复使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种蜂窝材料切割机床切屑回收系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蜂窝材料切割机床切屑回收系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蜂窝材料切割机床切屑回收系统，包括工作箱和栅格板，所述工作箱安装于栅格板的下端，所述工作箱的一侧设置有固定板，所述固定板的下端面安装有电机，所述固定板的下端面还设置有变压器，且变压器位于电机的一侧，所述电机的输出轴连接有电磁辊，所述电磁辊的圆周表面设置有与推料杆相同的螺纹圈，远离所述电机电磁辊的一端转动连接有安装座。

进一步的，所述工作箱的内部底端设置有废渣收集盒，所述废渣收集盒位于电磁辊上端的下方位置，靠近所述废渣收集盒一侧工作箱的内部底端设置有金属收集盒，且金属收集盒位于电磁辊下端的下方位置，靠近所述金属收集盒一侧工作箱的内部底端固定连接有支撑板，且安装座安装在支撑板的一侧。

进一步的，靠近所述废渣收集盒一侧工作箱的外端面设置有箱门，所述箱门上安装有把手。

进一步的，所述工作箱的上端面开设有收集槽，所述收集槽位于栅格板的下方，所述收集槽的下端设置有槽口，位于所述槽口的下方工作箱的内部一侧安装有一号过滤箱。

进一步的，所述一号过滤箱一侧下端设置有出液口，位于所述出液口一侧一号过滤箱的内部安装有二号过滤板，靠近所述二号过滤板一号过滤箱的内部还安装有一号过滤板，所述一号过滤板的筛网网口直径大于二号过滤板的筛网网口直径，所述一号过滤箱的下端设置有一号箱口，且一号箱口位于废渣收集盒的正上方。

进一步的，位于所述出液口下方工作箱的内部一侧设置有二号过滤箱，所述二号过滤箱的两侧安装有吸油板，所述吸油板的内部设置有焦炭，所述二号过滤箱的下端设置有二号箱口，所述二号箱口的下端安装有一号过滤网。