[实用新型]一种空压机余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种空压机余热回收利用装置，包括空压机主体、包覆于空压机主体外缘面的降温套筒以及配合空压机主体进行油液降温的热源回收箱，所述空压机主体的两侧设置有热油管道和冷却油管道，所述热油管道连通入热源回收箱内，所述降温套筒内设置有轴心与降温套筒一致的螺旋形冷却管，所述螺旋形冷却管的两端分别与冷却管排水管和冷却管进水管连通，所述冷却管排水管连通入热源回收箱内，所述热源回收箱为内部开设有储水仓的罐状结构，且热源回收箱的中心设置有与热油管道连接的螺旋降温管，冷却管排水管与热源回收箱的储水仓连通。该空压机余热回收利用装置，结构合理，实现热能的叠加置换，高效散热并实现余热回收，适用性强。

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种空压机余热回收利用装置。

背景技术

空压机全称空气压缩机，是一种用于压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片式或旋转螺杆式。空压机工作时产生的热量在经过回收利用后，可实现废热的再利用，实现空压机废热再利用的设备，称为空压机热能回收设备，是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。它通过能量交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行工况，是一种高效废热利用、低成本运行的节能设备。

现有用于空压机余热回收的设备，无法高效实现对空压机机体及油液的散热，且散热后的热能统一回收适用性差，不具备逐级叠加换热的功能，造成热量损耗，适用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机余热回收利用装置，包括空压机主体、包覆于空压机主体外缘面的降温套筒以及配合空压机主体进行油液降温的热源回收箱，所述空压机主体的两侧设置有热油管道和冷却油管道，所述热油管道连通入热源回收箱内，所述降温套筒内设置有轴心与降温套筒一致的螺旋形冷却管，所述螺旋形冷却管的两端分别与冷却管排水管和冷却管进水管连通，所述冷却管排水管连通入热源回收箱内，所述热源回收箱为内部开设有储水仓的罐状结构，且热源回收箱的中心设置有与热油管道连接的螺旋降温管，所述冷却管排水管与热源回收箱的储水仓连通，且热源回收箱的底端设置有排水管。

优选的，所述降温套筒内开设有适配空压机主体外缘面的降温通道，且降温套筒的外缘面开设有供螺旋形冷却管安装的螺旋槽，且螺旋形冷却管外包覆有保温套。

优选的，所述螺旋降温管的底端连接有一组连通出热源回收箱外的排油管，所述排油管穿过次级降温箱并从次级降温箱的另一端穿出，且穿出次级降温箱的排油管与冷却油管道连接。

优选的，所述次级降温箱内开设有供冷却水存储的降温仓，且次级降温箱的外侧设置有配合泵水管道的水泵。

优选的，所述次级降温箱外侧远离水泵的一端与冷却管进水管连接，且冷却管进水管连通入降温仓内。

优选的，所述热油管道、冷却油管道、冷却管排水管、冷却管进水管和热源回收箱上均设置有用于温度检测的传感器。

本实用新型的技术效果和优点：该空压机余热回收利用装置，空压机主体的外壳由降温套筒内的螺旋形冷却管实现初步散热，并为螺旋形冷却管内冷却水提供初步加温；空压机主体的热油管道连通入安装于储水仓内的螺旋降温管，使得通入储水仓内被初步加温的水再次经由螺旋降温管加温，并对螺旋降温管内油液实现初步的冷却，实现热能的叠加置换，减少热能损失；次级降温箱内降温仓由水泵提供冷却水并对排油管进行降温，使得降温后的油液从冷却油管道回流至空压机主体内，而冷却管进水管将降温仓内冷却水连通至螺旋形冷却管内进行新一轮对空压机主体外壳的散热，实现循环，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；