[实用新型]一种拉丝炉与退火炉密封结构及拉丝装置

说明书

本实用新型涉及石英光纤制造技术领域，具体公开了一种拉丝炉与退火炉密封结构及拉丝装置。该拉丝炉与退火炉密封结构设置于退火炉的入口和拉丝炉的出口之间，包括：延伸管，包括能够开合的第一半管和第二半管，第一半管包括第一通槽，第二半管包括第二通槽，第一半管和第二半管扣合后，第一通槽和第二通槽形成与拉丝炉和退火炉连通的通道；延伸管的上端套设在拉丝炉的出口外，下端套设于退火炉的入口外。本实用新型提供的拉丝炉与退火炉密封结构设置于退火炉的入口和拉丝炉的出口之间，以避免外界空气由退火炉和拉丝炉之间的间隙进入拉丝炉下部，提高拉丝炉下部温度的均匀性与层流的稳定性，降低裸光纤直径波动幅度。

技术领域

本实用新型涉及石英光纤制造技术领域，尤其涉及一种拉丝炉与退火炉密封结构及拉丝装置。

背景技术

光纤的高速拉制是提高光纤产品生产效率和降低光纤生产成本的有效方法。预制棒在拉丝炉内的发生变化的位置随着拉丝速度的增加而下移，拉丝速度越高，锥头在拉丝炉内发生变化的位置下移的距离越大，从而导致光纤成型的位置位于拉丝炉的加热区下方。如在1000m/min以下的低速拉丝状态下，光纤在拉丝炉的加热区成形。拉丝炉的加热区的温度和气流状态最为稳定。在2000m/min速度下拉丝，光纤最终在马弗管内成形。由于马弗管自身不产生热量，马弗管内部的温场由加热区与马弗管内气流对流、热辐射交换而形成。所以马弗管中的温度均匀性和流动稳定性都较加热区差。

光纤拉丝退火工艺可以有效解决光纤内部应力问题。退火炉设置在拉丝炉下方。退火炉的入口与拉丝炉出口之间需要预留约40cm的距离，一方面可以在拉丝过程，对拉丝炉内的光纤进行观察，另一方面可以方便操作光纤，使其由拉丝炉穿入到退火炉。

但是，退火炉与拉丝炉下方之间的间隙导致了空气流入拉丝炉下部(包括马弗管)，进一步导致加剧其内部温场的不均匀性与层流的紊乱，导致裸光纤直径波动幅度增大。光纤外径的波动将会引起芯径和模场直径的波动，导致光纤散射损耗、接续损耗的增加、强度的下降等其他一系列参数的恶化，对光纤通信传输带来显著影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝炉与退火炉密封结构，以提高拉丝炉下部温度的均匀性与层流的稳定性，降低裸光纤直径波动幅度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉丝炉与退火炉密封结构，设置于退火炉的入口和拉丝炉的出口之间，包括：

延伸管，包括能够开合的第一半管和第二半管，所述第一半管包括第一通槽，所述第二半管包括第二通槽，所述第一半管和所述第二半管扣合后，所述第一通槽和所述第二通槽形成与所述拉丝炉和所述退火炉连通的通道；所述延伸管的上端套设在所述拉丝炉的所述出口外，下端套设于所述退火炉的所述入口外。

作为优选，所述第一半管和所述第二半管的一侧铰接。

作为优选，所述第一半管和所述第二半管均包括石墨内衬套和设置于所述石墨内衬套外的外壳。

作为优选，所述石墨内衬套包括内衬套本体和设置于所述内衬套本体上端的内连接部；所述外壳包括外壳本体和设置于所述外壳本体上端的外连接部，所述石墨内衬套和所述外壳通过所述内连接部和所述外连接部连接。

作为优选，所述内连接部为凹槽和凸起中的一个，所述外连接部为所述凹槽和所述凸起中的另一个，所述凸起能够插设于所述凹槽内。

作为优选，所述外壳本体与所述内衬套本体间隔设置。

作为优选，所述拉丝炉与退火炉密封结构还包括驱动件，所述驱动件的输出端与所述第一半管连接，用于驱动所述第一半管的另一侧靠近或远离所述第二半管的另一侧，以开合所述第一半管和所述第二半管。

作为优选，所述拉丝炉与退火炉密封结构还包括支撑组件，所述支撑组件连接于所述第二半管，以使所述第二半管位于所述退火炉的所述入口和所述拉丝炉的所述出口之间。