[实用新型]一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置

说明书

一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，包括：装置支架，装置支架下部设有模具放置平台；支撑架，支撑架固定在装置支架上部，支撑架两侧分别固定安装有电动推杆，两根电动推杆输出端固定安装有调位框架；调位框架两侧分别固定安装有气缸，气缸输出端插入至调位框架内部安装有固定杆，固定杆上铰接有连接杆，连接杆下端铰接有推料杆，固定杆与连接杆铰接处安装有斜向限位块与竖向限位块，斜向限位块与气缸夹角为120度，竖向限位块与气缸夹角90度，连接杆在斜向限位块与竖向限位块之间的夹角范围内转动，固定杆上安装有扭力弹簧，扭力弹簧对连接杆施加扭力作用使连接杆向远离气缸一侧偏转。无需人工操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及，具体涉及一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置。

背景技术

铅蓄电池生产过程包括铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉；板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅；极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板；极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板；装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。

对于蓄电能里要求较高的铅蓄电池，每个电极中不采用单个极板组成，通过将多个极板的板耳进行焊接形成极群，增加电极的面积，以提高铅蓄电池的蓄电量，在对极群的板耳进行焊接时，通过将极板插入至模具中，利用定位模具对极板进行定位，而定位之前需要人工手动将插入模具中的极板上的板耳对其，使之位于同一直线上，以便于焊接操作，由于人工操作，使得效率低下，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种铅蓄电池极群焊接用极板板耳对齐装置，用于对模具中装载的极板上的板耳进行对齐，该模具具有放置极板板耳的栅格，所述极板板耳对齐装置包括：

装置支架，所述装置支架下部设有模具放置平台；

支撑架，所述支撑架固定在装置支架上部，所述支撑架两侧分别固定安装有电动推杆，两根电动推杆输出端固定安装有调位框架；

所述调位框架两侧分别固定安装有气缸，所述气缸输出端插入至调位框架内部安装有固定杆，所述固定杆上铰接有连接杆，所述连接杆下端铰接有推料杆，所述固定杆与连接杆铰接处安装有斜向限位块与竖向限位块，所述斜向限位块与气缸夹角为120度，竖向限位块与气缸夹角90度，所述连接杆在斜向限位块与竖向限位块之间的夹角范围内转动，所述固定杆上安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧对连接杆施加扭力作用使连接杆向远离气缸一侧偏转。

进一步的，所述推料杆上环套有滑动套。

进一步的，所述电动推杆垂直于气缸。

进一步的，所述气缸平行于模具上端面。

进一步的，所述气缸最大伸长量等于调位框架宽度的二分之一。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过电动推杆推动调位框架下移，利用调位框架上的气缸推动固定杆移动，固定杆移动过程中带动连接杆以及推料杆移动，通过两根推料杆对极板板耳进行夹持，实现对板耳的对其，无需人工操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的调位框架结构图；

图3为本实用新型的推料杆安装滑动套时，装置结构图；