[实用新型]一种双膛石灰窑环形内墙砌砖

说明书

本实用新型公开了一种双膛石灰窑环形内墙砌砖，所述砌砖的一侧设有第一凸楞和第一凹槽，所述砌砖的另一侧设有分别与第一凸楞和第一凹槽相配合的第二凹槽和第二凸楞，同层相邻的两块砌砖通过第一凸楞与第二凹槽配合，第一凹槽和第二凸楞配合实现配合锁紧。本实用新型的双膛石灰窑环形内墙砌砖具有简单实用、自锁能力强、防止应力集中以及能提高砌筑结构强度等优点。

技术领域

本实用新型涉及石灰窑砌筑结构领域，尤其涉及一种双膛石灰窑环形内墙砌砖。

背景技术

现有较为常用的石灰窑是双膛石灰窑，用于将石灰石高温煅烧生成工业生石灰，工业生石灰在炼铁原料烧结、炼铁还原过程、铁水预处理过程及炉外精炼过程中作为添加剂，起到调节炉料碱度、造渣和脱硫等作用，对炼铁炼钢工艺的顺利进行具有重要作用。

双膛石灰窑具有热效率高和污染小等优点，因此应用广泛。这类窑体一般由两个互为镜像的竖式窑膛组成，两个窑膛之间通过环形通道连接。生产过程中，环形通道处温度高达900℃，通道内压强达20kP，是石灰窑装备上工况环境最恶劣、最容易出现结构破坏的地方之一。通道处的砌筑结构在高温高压环境下，容易造成局部破坏，最后发展成整个窑膛结构的破坏，从而影响石灰窑运行寿命。因此提高环形通道强度，对延长石灰窑运行寿命具有积极效果。

如图1所示，石灰窑环形通道由紧贴窑壳的外墙和设置在窑膛内的内墙组成，内墙砌砖如图2所示，被设计成头端大尾端小的形状，若干块相同形状的砌砖侧边对齐砌筑成环。内墙砌砖的一侧设有凸楞，另一侧设有凹槽，顶面设有凹槽，底面设有凸楞，通过凸楞和凹槽的相互咬合实现同层砌砖、上下层砌砖之间的自锁，提高内墙抵抗侧向推力的能力。但是当受到向外的推力F时，如图3所示，相邻砌砖的凸楞和凹槽中相互压紧的面积极小，如图中圈中部分所示，因此凸楞的接触部分会出现严重的应力集中，使得凸楞很容易从根部折断，导致内墙局部出现破坏，内墙结构强度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、自锁能力强、防止应力集中以及能提高砌筑结构强度的双膛石灰窑环形内墙砌砖。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种双膛石灰窑环形内墙砌砖，所述砌砖的一侧设有第一凸楞和第一凹槽，所述砌砖的另一侧设有分别与第一凸楞和第一凹槽相配合的第二凹槽和第二凸楞，同层相邻的两块砌砖通过第一凸楞与第二凹槽配合，第一凹槽和第二凸楞配合实现配合锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一凸楞的一侧面与第一凹槽的一侧面平滑相接，相对应的，所述第二凹槽的一侧面与第二凸楞的一侧面平滑相接。

所述第一凸楞、第一凹槽、第二凹槽和第二凸楞的截面均为三角形；第一凸楞和第一凹槽中平滑相接的侧面处于同一平面；第二凹槽和第二凸楞中平滑相接的侧面处于同一平面。

所述第一凸楞和第二凸楞的顶角处设有倒角。

所述砌砖的顶面上设有第三凸楞和第三凹槽，砌砖的底面上设有分别与第三凸楞和第三凹槽相配合的第四凹槽和第四凸楞，上下相邻的两块砌砖通过第三凸楞和第四凹槽配合，第三凹槽和第四凸楞配合实现配合锁紧。

所述第三凸楞的一侧面与第三凹槽的一侧面平滑相接，相对应的，所述第四凹槽的一侧面与第四凸楞的一侧面平滑相接。

所述第三凸楞、第三凹槽、第四凹槽和第四凸楞的截面均为三角形；第三凸楞和第三凹槽中平滑相接的侧面处于同一平面；第四凹槽和第四凸楞中平滑相接的侧面处于同一平面。

所述第三凸楞和第四凸楞的顶角处设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：