[实用新型]一种氟硅酸贮槽分层输送系统

说明书

本实用新型公开一种氟硅酸贮槽分层输送系统，包括圆柱形的罐体，所述罐体通过进料管连接有氟硅酸洗涤吸收塔，所述进料管与罐体的顶部连接；所述罐体底部连接有第一出料管，所述第一出料管与清洗液原料槽连通；罐体侧壁上连接有第二出料管，所述第二出料管与氟硅酸加工工序连通。针对氟硅酸中硅胶的沉淀情况在现有氟硅酸贮槽的基础上改进，设置不同高度的出料管，无需额外增设分离设备，即可使不同纯度的氟硅酸分别送出。既保证了高纯度氟硅酸原料中不混杂硅胶，又使低纯度的氟硅酸得到回收使用，结构简单，运行成本低；不同品质的氟硅酸都能得到高效的利用，避免了物料的浪费，使同样成本的物料能够实现更大的效益产出。

技术领域

本实用新型涉及磷酸浓缩工序技术领域，具体涉及一种氟硅酸贮槽分层输送系统。

背景技术

稀磷酸浓缩过程中伴随着氟硅酸的逸出，为了避免造成环境污染和物料浪费，在生产管线中设置有吸收塔，通过吸收塔对氟硅酸进行吸收并贮存于氟硅酸贮槽中。由于吸收过程中伴随着次生反应会生成硅胶并析出，随着氟硅酸不断送入氟硅酸贮槽中又被输送走，在氟硅酸贮槽底部会逐渐沉积一定厚度的硅胶沉淀。

由于氟硅酸贮槽为圆柱型无搅拌器罐体，如果将贮槽出料口设置于贮槽底部。在从氟硅酸贮槽向下游工序输送氟硅酸时，容易夹带混杂大量的硅胶，对氟硅酸浓度和磷含量都会造成影响。如果将出料口设置于贮槽中部，虽然避免了出料时混杂硅胶，但硅胶会不断沉积增厚，需要定期将氟硅酸贮槽排空后对槽底含有较多硅胶的氟硅酸进行清理回收，影响了设备的正常运行且额外增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种氟硅酸贮槽分层输送系统，通过将硅胶含量不同的氟硅酸分别从不同出料口送出，有效避免了供给下游的氟硅酸中混杂硅胶，且能便捷地对混有较多硅胶的氟硅酸进行回收利用。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种氟硅酸贮槽分层输送系统，包括圆柱形的罐体，所述罐体通过进料管连接有氟硅酸洗涤吸收塔，所述进料管与罐体的顶部连接；所述罐体底部设有第一溢流口，对接于第一溢流口连接有第一出料管，所述第一出料管与清洗液原料槽连通；罐体侧壁上设有第二溢流口，对接于第二溢流口连接有第二出料管，所述第二出料管与氟硅酸加工工序连通；所述第二溢流口相对于槽底的高度与罐体高度的比值为1:5-8。

优选的，所述第二溢流口相对于槽底的高度与罐体的高度比值为1:6-6.5。

优选的，所述罐体的高度为12.5米，所述第二溢流口相对于槽底的高度为2米。

优选的，所述第一出料管和第二出料管合并为主出料管后与输送泵连接，所述主出料管经过输送泵后分为第三出料管和第四出料管，所述第三出料管与清洗液原料槽连通，所述第四出料管另一端与氟硅酸加工工序连通；所述第一出料管上设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门，所述第三出料管上设有第三阀门，所述第四出料管上设有第四阀门。

优选的，所述主出料管经过输送泵后向上延伸，所述第三出料管从主出料管上分离出后向着水平方向延伸，所述第四出料管从主出料管上分离出后沿着主出料管的延伸方向继续向上延伸。

优选的，主出料管经过输送泵后竖直向上延伸；所述第四出料管竖直延伸0.5-1米后转为水平方向，平行于所述第三出料管设置于第三出料管上方。

优选的，所述第一溢流口和第二溢流口在竖直方向上的投影重合。

优选的，所述罐体内对应于所述进料管的管口设置有缓流装置。

优选的，所述进料管进入罐体内部后向下延伸，所述缓流装置包括分流板，所述分流板对应于所述进料管的管口设置。

优选的，所述分流板呈中间凸起的人字形结构，所述分流板的凸起部分朝向进料管的管口，分流板的边缘向水平方向延伸，分流板的凸起部分和边缘平滑过渡。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：