[实用新型]一种钢衬铝套的杆体有效
| 申请号: | 201922254267.4 | 申请日: | 2019-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN210800951U | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
| 发明(设计)人: | 史红浪 | 申请(专利权)人: | 上海安伯工业设备有限公司 |
| 主分类号: | F21S8/08 | 分类号: | F21S8/08;F21V21/10;F21V15/01;F21V17/12 |
| 代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 余永莉 |
| 地址: | 201401 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢衬铝套 | ||
本实用新型提供一种钢衬铝套的杆体,包括:铝合金外壳;套设于所述铝合金外壳内部的钢管内衬;以及焊接于所述钢管内衬外周部的法兰;其中,所述铝合金外壳与所述钢管内衬通过顶紧螺栓顶紧。本实用新型通过在铝合金外壳内部套设一个钢管内衬,同时通过顶紧螺栓将铝合金外壳与钢管内衬顶紧,实现法兰在钢管内衬上的牢固安装,由于高强钢的焊缝强度和疲劳性能比铝合金要高,因此整个杆体的结构安全性能得到保证。根据本实用新型,提供了一种焊接牢固的、使用寿命延长的、节省维修成本的以及安全性能提高的新型杆体。
技术领域
本实用新型涉及高杆领域,更具体地涉及一种钢衬铝套的杆体。
背景技术
在高杆灯的应用中,为了在杆体上进行灯臂或其他设备的安装时,通常采用在铝型材的杆体上安装法兰以进行其他设备的连接,而最常规的一种操作是直接将铝制法兰焊接在铝型材杆体上,但是由于铝型材的焊接性能较差,铝焊缝的抗疲劳性能也较差,因此通过此方法构成的杆体使用寿命较短,特别是经过日晒雨淋之后,这样的杆体在焊接处非常容易出现断裂,还有可能导致设备掉落,砸坏,不仅带来物资损失,产生维修费用,还有可能引发安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢衬铝套的杆体,从而解决现有技术中在铝型材杆体上直接焊接铝制法兰带来的焊接不牢、设备掉落、增加维修费用、带来安全隐患的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种钢衬铝套的杆体,包括:铝合金外壳;套设于所述铝合金外壳内部的钢管内衬;以及焊接于所述钢管内衬外周部的法兰;其中,所述铝合金外壳与所述钢管内衬通过顶紧螺栓顶紧。
优选地,所述铝合金外壳与所述钢管内衬通过沿周向均匀布置的四个顶紧螺栓顶紧。
优选地,所述钢管内衬的横截面形状根据所述铝合金外壳的横截面形状不同而不同。
优选地,所述钢管内衬包括圆管或方管。
优选地,所述顶紧螺栓和法兰分别设置于所述杆体的不同高度位置上。
优选地,所述法兰设置于所述杆体的底部,用于将所述杆体安装于主杆顶部或者基底上。
优选地,所述法兰由铝材制成。
根据本实用新型提供的一种杆体,通过在铝合金外壳内部套设一个钢管内衬,同时通过顶紧螺栓将铝合金外壳与钢管内衬顶紧,实现法兰在钢管内衬上的牢固安装,由于高强钢的焊缝强度和疲劳性能比铝合金要高,因此整个杆体的结构安全性能得到良好的保证。
总之,本实用新型提供了一种焊接牢固的、使用寿命延长的、节省维修成本的以及安全性能提高的新型杆体。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例提供的一种杆体的整体结构视图;
图2是如图1所示杆体的横截面视图。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
结合图1、图2所示,是根据本实用新型的一个优选实施例提供的一种杆体,包括:铝合金外壳1,套设于铝合金外壳1内部的钢管内衬2,以及焊接于钢管内衬2的外周部的法兰3;其中,铝合金外壳1与钢管内衬2通过顶紧螺栓4顶紧。
根据该优选实施例,在杆体的同一高度上,四个顶紧螺栓4沿周向均匀布置,用于将铝合金外壳1与钢管内衬2顶紧。应当理解的是,在杆体的不同高度上,可以根据杆体的长度适当设置更多的顶紧螺栓4。
钢管内衬2的横截面形状根据铝合金外壳1的横截面形状不同而不同,可选地,钢管内衬2可以是圆管,或者是方管,等等。
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