[实用新型]一种低能耗脱硫石膏烘干煅烧装置

说明书

本实用新型公开一种低能耗脱硫石膏烘干煅烧装置，由2个热风炉、回转烘干机、煅烧炉、循环风机和热风输送管组成；每个所述热风炉一侧设置有助燃气体管和天然气管，底部设置有温控传感器，顶部通过单向阀连接热风输送管连向三通管，另一侧通过单向阀连接热风输送管连向回转烘干机或煅烧炉；所述煅烧炉设置有温控传感器，其一侧连接自热风炉输出热风的热风输送管，另一侧通过单向阀连接热风输送管连向三通管。所述低能耗脱硫石膏烘干煅烧装置解决了现有石膏粉烘干煅烧设备中热量利用率低、能耗高、烟气污染的问题；使沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低，具有绿色环保、经济实惠、安全可靠等优点。

技术领域

本实用新型提供属于烘干煅烧设备领域，具体涉及一种低能耗脱硫石膏烘干煅烧装置。

背景技术

随着石膏产业的发展和进步，石膏粉的需求量越来越大。在石膏粉的煅烧中，煅烧工艺和煅烧设备的选择会影响建筑石膏的品质。目前，煅烧工艺大多采用“两步法”工艺。首先，脱硫石膏进入回转烘干机，在烘干机中经过烘干处理脱去表面附着水，烘干后的脱硫石膏含水率1%，然后输送到沸腾炉中进行煅烧，脱去1.5个结晶水。经过“两步法”煅烧后的石膏粉有效成分高，后续建筑石膏制品的性能稳定。

现有两步法石膏烘干设备中，回转烘干机、沸腾炉作为石膏粉主要的脱水设备，供热系统产生的热量目前以一次消耗为主，其余热量经过除尘系统散发到空气中，存在热量利用率低、能耗高、烟气污染等问题。

实用新型内容

为了解决现有石膏粉烘干煅烧设备中热量利用率低、能耗高、烟气污染的问题；本实用新型设计了一种低能耗脱硫石膏烘干煅烧装置，使沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低，具有绿色环保、经济实惠、安全可靠等优点。

本实用新型所述的低能耗脱硫石膏烘干煅烧装置由2个热风炉、回转烘干机、煅烧炉、循环风机和热风输送管组成；每个所述热风炉一侧设置有助燃气体管和天然气管，底部设置有温控传感器，顶部通过单向阀连接热风输送管连向三通管，另一侧通过单向阀连接热风输送管连向回转烘干机或煅烧炉；

所述煅烧炉设置有温控传感器，其一侧连接自热风炉输出热风的热风输送管，另一侧通过单向阀连接热风输送管连向三通管。

所述热风炉I向回转烘干机供热，脱硫石膏在回转烘干机中经过烘干处理脱去表面附着水，烘干后的脱硫石膏含水率1%。所述热风炉I设有温控传感器I，用来调节热风炉I的的温度；所述回转烘干机出口设有出口温控传感器II；所述热风炉II设有温控传感器III，用来调节热风炉II的的温度；所述煅烧炉设有温度传感器III；所述热风炉II热风经过热风输送管II输送至煅烧炉，再从煅烧炉出来，仍然存在大量余热，余热经过循环风机和三通管，一部分回到热风炉I，向回转烘干机供热，一部分回到热风炉II，向煅烧炉供热，热量利用率高，做到供热零浪费，大大节省能耗。所述热风炉I和热风炉II设有风门I和风门II，用来调控热风的流量。

附图说明：

图1为本实用新型所述低能耗脱硫石膏烘干煅烧装置，包括1-热风炉I，11-助燃气体管I，12-天然气管I，13-温控传感器I，14-风门I，2-回转烘干机，21-热风输送管I，22-温控传感器II，3-热风炉II，31-助燃气体管II，32-天然气管II，33-温控传感器III，34-风门II，4-煅烧炉，41-热风输送管II，42-温度传感器，5-循环风机，6-三通管。

具体实施方式

本实用新型所述的低能耗脱硫石膏烘干煅烧装置由2个热风炉、回转烘干机、煅烧炉、循环风机和热风输送管组成；每个所述热风炉一侧设置有助燃气体管和天然气管，底部设置有温控传感器，顶部通过单向阀连接热风输送管连向三通管，另一侧通过单向阀连接热风输送管连向回转烘干机或煅烧炉；

所述煅烧炉设置有温控传感器，其一侧连接自热风炉输出热风的热风输送管，另一侧通过单向阀连接热风输送管连向三通管。