[实用新型]一种新型复合循环式锅炉

说明书

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种新型复合循环式锅炉，包括支撑板，支撑板一侧固定连接有锅炉本体，支撑板另一侧固定连接有处理箱，处理箱内部设有空心柱，锅炉本体设有出水管，出水管一端与锅炉本体可拆卸连接，出水管另一端贯穿处理箱伸入空心柱内部，空心柱的内部上侧设置有过滤板，空心柱内部下侧设有若干出水孔，处理箱上侧设有电机，电机设有转轴，转轴贯穿处理箱固定连接有搅拌杆，搅拌杆内部设有定位槽，处理箱内部下侧设有固定座，固定座上侧固定连接与定位槽相匹配的定位杆，搅拌杆固定连接有若干均匀分布的搅拌叶，处理箱设有进料口，处理箱右侧的底部连通有排水管。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种新型复合循环式锅炉。

背景技术

大型工业锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉，这两类锅炉是目前大型工业锅炉所用的主要类型，流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状，锅炉在使用时会消耗大量的水，单纯的排放会造成水资源的大量浪费，因此对锅炉排水的污水进行循环利用就成为了一个重要的课题。

锅炉产生的污水在循环利用过程中，需要污水进行除氧，以避免水中的氧锈蚀供水管道形成铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，但是现在的大型工业锅炉在对污水处理过程中除氧处理不均匀，除氧效果差，导致供水管道被腐蚀，同时污水中的杂质也会附着于供水管道内壁腐蚀管道。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种新型复合循环式锅炉，以解决现有的大型工业锅炉对污水的除氧处理不均匀，除氧效果差，以及不能够过滤水中杂质，使供水管道被腐蚀的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型复合循环式锅炉，包括支撑板，所述支撑板一侧固定连接有锅炉本体，所述支撑板另一侧固定连接有处理箱，所述处理箱内部设有空心柱，所述锅炉本体设有出水管，所述出水管一端与锅炉本体可拆卸连接，所述出水管另一端贯穿处理箱伸入空心柱内部，所述空心柱的内部上侧设置有过滤板，所述空心柱内部下侧设有若干出水孔，所述处理箱上侧设有电机，所述电机设有转轴，所述转轴贯穿处理箱固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆内部设有定位槽，所述处理箱内部下侧设有固定座，所述固定座上侧固定连接与定位槽相匹配的定位杆，所述搅拌杆固定连接有若干均匀分布的搅拌叶，所述处理箱设有进料口，所述处理箱右侧的底部连通有排水管。

采用本实用新型技术方案，锅炉本体和处理箱安装于支撑板上方；锅炉排出污水通过出水管排放至空心柱内；通过空心柱内部设置的过滤板，能够过滤掉水中的杂质；经过过滤后的污水经由空心柱下侧的出水孔进入处理箱内部，使用者通过进料口向处理箱的内部加入除氧剂，同时将电机运行，电机运行带动转轴转动，转轴带动搅拌杆和搅拌叶对处理箱内部的除氧剂与污水充分混合，使污水中的氧能够充分均匀的清除，从而使污水得到过滤净化和充分均匀的除氧；固定座的定位杆与搅拌杆的定位槽箱配合，使搅拌杆能够得到限位；最后再通过出料管排水，将经过过滤杂质和除氧处理后的污水供给锅炉，实现了锅炉污水的循环利用；本实用新型解决了现有的大型工业锅炉对污水的除氧处理不均匀，除氧效果差，以及不能够过滤水中杂质，使供水管道被腐蚀的问题。

进一步限定，所述过滤板包括有砂砾过滤层，所述砂砾过滤层下侧设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层下侧设有棉网过滤层。这样的结构，使过滤板能够完全干净的清除过滤掉污水中的杂质，除杂效果好。

进一步限定，所述进料口的铰接有盖板，所述盖板底部的横截面积大于进料口顶部的横截面积。这样的结构，使人能够通过盖板方便的打开和关闭将进料口。

进一步限定，所述空心柱顶端设有与出水管相匹配的第一通孔，所述处理箱顶端设有与出水管相匹配的第二通孔。这样的结构，加工简单，便于处理箱、出水管和空心柱之间的装配。

进一步限定，所述电机设有防护盒，所述防护盒设有与转轴相匹配的第三通孔。这样的结构，能够保护电机，防止电机受到外界的干扰。