[实用新型]一种结晶系统

说明书

本实用新型的一种结晶系统，包括离交液储罐、蒸发器、真空结晶罐和汽液分离室，蒸发器将从离交液储罐来的离交液进行加热蒸发，汽液分离室将从蒸发器来的蒸发液进行气液分离，气液分离后的蒸发液被输送到真空结晶罐内进行结晶，形成饱和晶体，其中，离交液的折光为50%~60%，气液分离后的蒸发液的折光为75%~83%，真空结晶罐的真空度－0.085MPa～－0.095MPa，温度50℃~70℃。本实用新型采用边结晶边进料的方式实现结晶，缩短了结晶周期、提高了结晶效率。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶系统。

背景技术

结晶是指热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出的过程，一般位于蒸发工艺之后，是晶体木糖醇生产必要工艺之一，结晶工艺的生产效率对于晶体木糖醇的生产效益起着关键作用。工业化生产过程中，结晶效率已成为企业产能突破的瓶颈口，故如何提高结晶效率、让糖液高效的析出晶体成为企业急需解决的问题。

目前，大多企业对于结晶效率的提升主要还是集中在结晶过程工艺参数的优化，这固然能够提升结晶效率，但他们忽略了结晶进料过程的优化。目前多数结晶工艺均采用先进料再结晶的工艺方式，即将蒸发出来的物料完全输送至结晶罐之后，再开启真空进行结晶，这导致整个结晶周期较长，大大的制约了整个过程结晶效率的提升，限制了企业的产能。故需要寻找一种高效的结晶进料方式来提升结晶效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结晶系统，采用边结晶边进料的方式实现结晶，解决了现有技术中结晶过程结晶效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种结晶系统，包括存储离交液的离交液储罐、蒸发器、真空结晶罐和汽液分离室，所述蒸发器将从离交液储罐来的离交液进行加热蒸发，所述汽液分离室将从蒸发器来的蒸发液进行气液分离，气液分离后的蒸发液被输送到真空结晶罐内进行结晶，形成饱和晶体，其中，离交液的折光为50%~60%，气液分离后的蒸发液的折光为75%~83%，真空结晶罐的真空度－0.085MPa～－0.095MPa，温度50℃~70℃。

本方案中，汽液分离室输出的折光为75%至83%的蒸发液在进料至真空结晶罐的时候就实现所述真空结晶罐在进料的同时结晶。真空结晶罐一边进料一边结晶，缩短了结晶周期，提高了结晶效率。

进一步地，在所述汽液分离室与真空结晶罐之间设置有过滤器，所述离交液储罐排出的离交液依次经蒸发器、汽液分离室、过滤器进入真空结晶罐。

过滤器的设置可以防止杂质进入真空结晶罐，优化了结晶系统的性能。

进一步地，所述过滤器过滤后的蒸发液从真空结晶罐的顶部进入真空结晶罐内。

由于蒸发液在进入结晶罐的时候，是从结晶罐顶部流入的，相较于结晶罐满液时抽真空，这时候蒸发液与真空的接触面积更大，蒸发液结晶效果更好，缩短结晶周期。

进一步地，该结晶系统还包括表冷器，所述表冷器通过蒸汽管道与汽液分离室相连接，所述表冷器将汽液分离室分离出的蒸汽进行冷却形成冷凝水。

进一步地，在所述真空结晶罐内设置搅拌器。

进一步地，在所述汽液分离室与过滤器之间的管道上设置有第一离心泵，所述第一离心泵将气液分离后的蒸发液输送到过滤器。

进一步地，在所述离交液储罐与蒸发器之间的管道上设置有第二离心泵，所述第二离心泵将离交液输送到蒸发器。

与现有技术相比，本实用新型的一种结晶系统具有以下特点：