[实用新型]一种高效节能注塑装置

说明书

本实用新型涉及注塑领域，公开了一种高效节能注塑装置，包括主体、注模模具和冷却管，所述主体的边侧设置有升降槽，且升降槽的内部连接有滑块，所述滑块的边侧设置有控制杆，且滑块与控制杆之间为焊接连接，所述滑块的外侧设置有固定杆，且滑块与固定杆之间为固定连接，所述固定杆的内部设置有入料斗，且入料斗与固定杆之间为活动连接，所述主体的内部设置有液压杆，且液压杆的端部连接有伸缩杆。本实用新型具有以下优点和效果：入料斗可升降操作，便于设备的加料操作，且设置的摸具上设置有冷却装置，通过冷却液循环有效的提高设备的冷却速度与加工效率，并且为了令设备节能效果更好而使用了YBX3系节能电机。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种高效节能注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着科技发展，人们需要批量生产较多塑料零件时，会通过使用注塑机与模具来进行批量加工生产，大大便利了人们的加工生产操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能注塑装置，具有入料斗可升降操作，便于设备的加料操作，且设置的摸具上设置有冷却装置，通过冷却液循环有效的提高设备的冷却速度与加工效率，并且使用了YBX3系节能电机令设备节能效果更好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种高效节能注塑装置：包括主体、注模模具和冷却管，所述主体的边侧设置有升降槽，且升降槽的内部连接有滑块，所述滑块的边侧设置有控制杆，且滑块与控制杆之间为焊接连接，所述滑块的外侧设置有固定杆，且滑块与固定杆之间为固定连接，所述固定杆的内部设置有入料斗，且入料斗与固定杆之间为活动连接，所述主体的内部设置有液压杆，且液压杆的端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有挡块，且挡块的端部贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧设置有第二滑杆，且第二滑杆的外侧贯穿有滤板，所述注模模具设置于主体的内壁，且注模模具的边侧固定有固定块，所述冷却管贯穿于固定块的内部，所述注模模具的下方设置有收纳槽，且收纳槽的边侧设置有第一转轴，所述收纳槽的外侧设置有第二转轴，且第二转轴的外侧贯穿有挡板。

通过采用上述技术方案，设备能够更加便捷的向斗内加料，由于设备的高度较高可升降的入料桶大大方便了人们的加料操作。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆通过滑块与升降槽之间构成升降结构，且固定杆与入料斗之间相互垂直。

通过采用上述技术方案，挡块能够有效的与注模模具紧密贴合，令设备的注模操作更加方便高效。

本实用新型的进一步设置为：所述挡块通过第一滑杆与主体之间构成滑动结构，且挡块与伸缩杆的中轴线相互重合。

通过采用上述技术方案，相较于以往的设备内脱模操作，需要液压杆再次活动，滤板的直接脱模操作大大减少了设备的能源消耗，高效的加工同时也更加节能。

本实用新型的进一步设置为：所述滤板与第一滑杆通过第二滑杆构成滑动结构，且第二滑杆与滤板之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，注模完成后，由于模具内温度较高，令模具成型时间较长，设备的模具外侧加装了冷却管，利用冷却液循环对模具内部进行高效的降温操作，这使设备内加工品的成型速度更快，大大提高了设备的使用加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却管通过固定块与注模模具之间构成固定结构，且注模模具与冷却管之间相互平行。

通过采用上述技术方案，设备可以方便的将收纳槽内部的加工品倾倒出来，进行之后的加工操作，挡板在倾倒时能够很好的起到辅助作用，减少加工品四处散落的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳槽通过第一转轴与主体之间构成旋转结构，且收纳槽与挡板通过第二转轴构成转动。