[实用新型]一种内固定装夹超长筒状壳体外圆面加工工装

说明书

本实用新型公开了一种内固定装夹超长筒状壳体外圆面加工工装，其特征在于：所述三爪卡盘上分别安装内滑块，所述内滑块固定支撑在工件内面一侧，所述尾座一端安装内支撑盘，所述内支撑盘固定支撑在工件另一侧内面，所述三爪卡盘及内滑块与尾座及内支撑盘分别固定并支撑在工件两侧内面；所述内滑块为台阶侧面和台阶面垂直设置成阶梯式台阶块，所述台阶侧面紧固在三爪卡盘上，所述台阶侧面与工件侧面重合紧密，所述台阶面的弧形面与工件内面弧形重合并支撑；所述内支撑盘为外圈与内圈及轮辐连接，所述外圈边均布安装调节丝杆及压块支撑并紧固在工件内表面。该工装用内固定工装一次装夹完成工件加工，保证尺寸及公差，提高合格率和工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地涉及一种内固定装夹超长筒状壳体外圆面加工工装。

背景技术

目前，在机械加工方面，超长筒状壳体外圆表面的加工，大部分仍旧采用传统的车床一夹一顶，即三爪卡盘夹工件表面，顶尖顶工件，由于工件较长，且三爪夹持的地方不能一次完成整个径向尺寸工步，必然存在工件调头，需二次装夹二次加工完成。存在问题其一，因而超长薄壁筒状壳体在装夹加工过程中极易变形，存在合格率低的问题；其二，在精密制造加工过程中，很难避免因二次装夹产生的累计误差，且二次装夹要重新校表校正，浪费时间，存在加工精度低的问题；其三，传统的加工方法，超长筒体工作超长较大，搬运困难，劳动强度大，存在工作效率低下的问题。

目前加工设备及工艺明显存在技术问题，需采用合理的技术工艺方法，特别是针对超长薄壁筒体外圆表面的加工，提高产品的精度及合格率，提高生产效率，是生产企业急迫需要的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是超长筒状壳体外圆表面的加工受到长度和加工工艺设备的局限，不能一次装夹加工完成，而分次装夹加工工序复杂，且超长筒体尺寸精度又不能保证，提供一种内固定装夹超长筒状壳体外圆面加工工装，通过用弧形面内滑块和内支撑盘支撑并紧固在工件两端内面，工件外圆面无装夹件，用内固定加工工艺一次装夹完成超长筒状壳体工件外圆面加工，保证超长薄壁筒体尺寸及加工公差，提高加工精度，提高合格率和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种内固定装夹超长筒状壳体外圆面加工工装，包括三爪卡盘、工件、尾座，其特征在于：所述三爪卡盘上分别安装内滑块，所述内滑块固定支撑在工件内面一侧，所述尾座一端安装内支撑盘，所述内支撑盘固定支撑在工件另一侧内面，所述三爪卡盘及内滑块与尾座及内支撑盘分别固定并支撑在工件两侧内面；

所述内滑块为台阶侧面和台阶面垂直设置成阶梯式台阶块，所述台阶侧面设置连接孔，所述台阶面设置为弧形面，所述台阶侧面与工件侧面重合紧密，所述台阶面的弧形面与工件内面弧形重合并支撑；

所述阶梯式台阶块每一个台阶面支撑对应内径工件；

所述内支撑盘为外圈与内圈及轮辐连接成轮毂状盘，所述外圈边均布设置连接孔，所述连接孔上分别安装调节丝杆及压块支撑并紧固在工件内表面，所述内圈套接尾座。

作为优选，所述压块设置为V型状块上有两个压条，所述压条与工件内面轴向重合紧密。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型内固定装夹超长筒状壳体外圆面加工工装由于在三爪卡盘上分别安装内滑块，三爪卡盘通过内滑块固定支撑在工件内面，同时在工件的另一端，在尾座一端安装内支撑盘，内支撑盘固定支撑在工件另一侧内面，工件两侧分别由三爪卡盘及内滑块与尾座及内支撑盘进行内支撑并紧固，由此，一次装夹超长筒状壳体，工件表面无装夹工装，便于加工超长筒状壳体外圆面从一端到另一端，一次加工完成，工序简单，提高工作效率。